V. G. Mikulskiy

Guruch. 5.1. Keramika g'ishtlarini ishlab chiqarishning texnologik sxemasi:

1 - loy karerasi; 2 - ekskavator; 3 - loyni saqlash; 4 - trolleybus; 5 - quti oziqlantiruvchi; 6 - qo'shimchalar; 7 - yuguruvchilar; 8 - roliklar; 9 - kamar pressi; 10 - to'sar; 11 - stacker; 12 - arava; 13 - quritish kameralari; 14 - tunnelli pech; 75 - o'ziyurar arava; 16 - ombor

Ishlab chiqariladigan mahsulot turiga, xom ashyoning turi va xossalariga qarab, massa plastik, qattiq, yarim quruq, quruq va sirpanish usullari bilan tayyorlanadi. Massani tayyorlash usuli qoliplash usulini ham, umuman ishlab chiqarish usulining nomini ham aniqlaydi.­­

Ommaviy tayyorlash va qoliplashning plastik usulida tabiiy namlikdagi yoki oldindan quritilgan boshlang'ich materiallar namlik miqdori 18 dan 28% gacha bo'lgan xamirni olish uchun suv qo'shimchalari bilan aralashtiriladi. Keramika qurilish materiallarini ishlab chiqarishning bu usuli eng oddiy, eng kam metallni talab qiladigan va shuning uchun eng keng tarqalgan. U yaxshi namlangan va bir hil massaga aylanadigan o'rtacha plastmassa va o'rtacha plastik, o'rtacha tarkibida begona qo'shimchalar bo'lgan bo'sh va nam gillardan foydalanganda qo'llaniladi. Shaklda. 5.1 plastmassa usulida g'isht ishlab chiqarishning texnologik sxemalaridan birini ko'rsatadi.

Massani tayyorlash uchun mashinalar to'plami va turlari rasmda ko'rsatilganidan farq qilishi mumkin. 5.1 Xom ashyo va qo'shimchalarning xususiyatlariga qarab. Shu bilan birga, plastik usul bilan shakllantirish har doim bir xil ish printsipiga ega bo'lgan mashinada amalga oshiriladi - vakuum va isitishsiz yoki kamar vintli press (5.2-rasm). Bosish paytida massani evakuatsiya qilish va isitish imkonini beradi­