Узбекистан академия наук республики узбекистан

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОПУСТИМОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИБОРОВ 
ИЗМЕРЕНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ 
ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 
Садиев А.А., Кучинов Х.А., Ахмедов А.М., Кучкаров А.В. 
Ташкентский государственный технический университет 
Измерение параметров теплоносителя, такие как расход, давление и температура, 
во-первых, необходимо для учёта тепловой энергии и теплоносителей, во-вторых, 
необходимо для контроля и управления технологическими процессами. Чтобы оценить 
энергоэффективность котла, необходимо иметь соответствующие данные о расходе 
топлива и выработке тепловой энергии, которые определяются по показаниям счётчика 
газа и теплосчётчиков. Главной метрологической характеристикой этих приборов 
является их точность, которую обычно выражают в виде нормируемых пределов 
относительной погрешности средств измерений. Теоретическая оценка влияния 
допустимой 
погрешности 
измерительных 
приборов 
ТЭР 
на 
показатель 
энергоэффективности теплоисточника, рассмотрена на примере одного из действующих 
водогрейных котлов теплоснабжающего предприятия. Результаты исследования 
показали, что при действительном к.п.д. котлоагрегата 92 %, расчетное значение может 
быть с равной вероятностью определён в пределах 89÷95 % по результатам измерений 
подобными приборами учёта.
Не меньше проблем с точностью приборов учёта тепловой 
энергии возникает при определении потерь в тепловых сетях. Выявлено, что потери 
тепловой энергии, составляющие в реальности 5,0 %, по результатам измерений 
подобными приборами учёта могут приобретать значения в пределах от -4,8 до +14,8 %. 
Информация, на основе которой формируют технико-экономические показатели 
производства и производят финансовые взаиморасчеты между теплоснабжающим 
предприятием и потребителями тепловой энергии, получают по показаниям различных 
приборов учёта ТЭР. Главной метрологической характеристикой этих приборов является 
их точность, которую обычно выражают в виде нормируемых пределов относительной 
погрешности средств измерений. В алгоритмах расчета современных измерительных 
приборов заложены определённые упрощения, которые снижают степень воздействия 
различных сложнозависимых факторов на физические параметры измеряемой среды [1].
Регламентируемая 
допустимая 
погрешность 
измерительных 
приборов 
обеспечивается при строгом соблюдении нормативных требований по установке и 
эксплуатации измерительных приборов. Все существующие приборы замера и учета имеют 
определенный диапазон измерений (уставок) при котором обеспечивается допустимая 
погрешность показаний, как правило уставки соответствуют номинальным параметрам 
работы оборудования. При работе за пределами уставок, значение относительной 
погрешности измерений соответственно изменяется. По данным энергетических 
обследований (энергоаудита), проведенных за последние годы на различных предприятиях 
республики, зафиксированы случаи когда допустимая погрешность измерений 
теплосчётчиков не укладывались в заявленные изготовителем значения, даже через год 
после поверки приборов, а значения погрешности достигали 50 % и выше. Необходимо 
особо отметить, что в реальных условиях эксплуатации теплосетей, в трубопроводах расход 
теплоносителя имеет переменный характер, в то время как, поверку приборов учета до сих 
пор проводят по принципу постоянного расхода теплоносителя.
Современный теплосчётчик — это прибор или чаще комплект приборов для учёта 
тепловой энергии, включающий в себя первичные преобразователи (датчики расхода, 
температуры и давления воды) и микропроцессорный вычислитель. Функцией первичных 
преобразователей является измерение и преобразование измеряемых физических величин 
(расход, температура, давление) в нормированные электрические сигналы, передаваемые в 

---

408 
вычислитель. Последний по полученным сигналам фиксирует текущий расход и 
температуру теплоносителя и производит расчёт интегрального во времени расхода 
теплоносителя, текущего и интегрального во времени потребления тепловой энергии. Как 
правило, вычислитель обладает дополнительными функциями: архивация показаний, 
диагностика неисправностей, наличие интерфейса для передачи данных. 
При выборе метрологических характеристик расходомера для теплосчётчиков 
обычно стремятся применять расходомер, обладающий наиболее высокой точностью. 
Однако это не всегда оправдано. При определении тепловой энергии, необходимо знать, 
кроме объёмного расхода теплоносителя, его плотность, разность температур на входе и 
выходе теплотрассы, рабочее давление в трубопроводе. В расчётную формулу входит также 
теплоёмкость. Погрешность результата вычисления тепловой энергии даже при абсолютно 
точном измерении объёмного расхода составляет не менее 3-5 %. Очевидно, что при такой 
точности определения тепловой энергии расход теплоносителя достаточно измерять с 
погрешностью 1-2 %. При этом точность измерения тепловой энергии практически не 
снизится. Применение расходомера более высокой точности приводит лишь к 
дополнительным финансовым затратам из-за сложности изготовления прибора и его 
метрологического обеспечения [2].