Усимлик мойлари ишлаб чикариш технологияси

Маъруза - 17

МАВЗУ: ШНЕКЛИ ПРЕССЛАРДА МОЙ ОЛИШ.

Режа:
1. Пресслаш усулида мой олишда сикилиш жараёнининг гурухланиши.

2. Шнекли прессларда сикилиш жараёни.
3. Шнекли прессларда куп микдорда мой олишга эришиш усуллари.
4. Шнекли прессларнинг камчиликлари.

Адабиётлар:

1. А.Г. Сергеев и др. «Рукаводство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров» Л. ВНИИЖ. Т 1. К1. 1975, 712с.
2. В.П. Кичигин. «Технология и технохимический контроль производство растительных масел» М. «Пищевая пром-сть», 1976,348с.
3. У.Х. Халимова «Усимлик ёглари ишлаб чикариш технологияси» Т. «Укитувчи», 1982, 240 б
Сикиш усулида мой олишда одатда биз тайёр мезгадан шнекли ва гидравлик пресслаш курилмаларида мой олишни тушунамиз. Хом ашёга механик куч таъсир эттириб ва бу кучнинг ошиб боришни тартибида мой олишда ишлатиладиган курилмаларни куйидаги каторда 32-расм жойлаштириш мумкин: форчан, форапарат, дастлабки мой ажратадиган шнекли форпресс, бир йула ва охиригача мой ажратадиган шнекли экспеллер пресслари.

Кулланиш Дастлабки мой Бир йула ва охиригача

сохаси олиш мой олиш

Сикилиш турлари: кучсиз уртача кучли

Курилма тури: форчан форпресс экспеллер

фораппарат
Мой ажратилаёт-
ган мезганинг
бошлангич
намлиги (% хом
ашё огирлиги хи-
собида):
Мой ажратилаётган
Мезганинг харорати: 60-65С 80-85С 110-112С 115-125С
Мой ажратишдаги 1-3 кг/см 250 кг/см 400 кг/см
максимал босим
32-расм. Хом ашёга механик куч таъсир эттириб мой ажратиш усуллари.
Шундай килиб сикиш усулида мой ажратиш хом ашёнинг хусусиятлари ва унга таъсир эттирилаётган механик кучнинг ошиб боришига кура: кучсиз (форчан, фораппарат), уртача (форпресс), кучли (экспеллер) усулларга гурухланади. Кучсиз ва уртача сикиб мой ажратиш усули дастлабки бир кисм мойни ажратишда, кучли сикиб мой ажратиш куп кисм ва охиригача мой ажратишда кулланилади.
Тайёр мезга прессга тушганидан сунг, шнекли валнинг айланиши натижасида мезга шнекли вал билан биргаликда аралашиб, унинг заррачаларига босим билан таъсир этади. Бу босим сирти валга тегиб турмаган бошка заррачаларга хам узатилади.
Мезга шнек урамлари таъсирида икки турдаги: урамлар уки буйлаб илгаринланма ва айланма харакат килади.
Зеерли барабан ичида хом ашёнинг олдинга харакатланиши билан бир каторда унинг сикилиб кичрайиши хам содир булади. Бу сикилиш ва кичрайиш чикиш тиркишига борган сари ортиб боради.
Жараённинг бошланишида сикилиш заррачаларининг орасидаги хаво бушлигининг камайиши натижасида ва кейинчалик заррачалар узаро бир-бири билан деформацияланиб кунжара хосил килади. Прессланаётган мезганинг сикилиши ва бирикиши натижасида мой ажралиб чикади.
Зеер барабанини хосил килган колесниклар тиркищиданмойнинг ажралиб чикиши бутун зеер барабанининг узунлиги буйича турлича, булиб у пресснинг конструкциясига ва прессланаётган хом ашёнинг турига боглик.
Прессдан чикаётган кунжара булакларининг сиртида ёриклар булиб, бу ёриклар кунжаранинг зеерли цилиндир юзасига тегиб турган томонига куп булиб, кунжаранингвал юзасига тегиб турган сиртига кам булади. Бунга сабаб кунжара булакларининг калинлиги буйлаб турли кучдаги босимнинг таъсир этишидир.
Зеерли барабанда босимнинг хосил булишига хом ашёни сикилиб зичлашиши, с конструкциясини куйидаги узига хослигидир:

• 
  прессдан кунжара чикадиган тиркишнинг юзаси, зеерли барабан ва вал орасидаги ораликнинг юзасидан кичик, бунинг натижасида кунжара тиркишдан чикишда катта каршиликка учрайди ва натижада прессда босим ортади. Кунжара чикадиган тиркишнинг оралигини катта ёки кичик килиш оркали прессдаги босим бошкарилади.
  
• 
  Купгина прессларнинг конструкциясига зеерли барабан вал орасидаги ишчи ораликнинг кесими юзаси мезганинг харакатланиш йуналишида кичрайиб боради, бу кичрайиш бир турдаги прессларда валнинг деаметири катталишиши ва зеерли барабан деаметрининг узгариши билан амалга оширилади. Баъзи бир конструкциядаги прессларда зеер бир неча боскичдан иборат булиб, уларнинг деаметирлари турлича булади.
  
• 
  Купгина прессларнинг конструкциясида мезганинг харакат йуналишида вал урамларининг кадами камайиб боради, бунинг натижасида хар бир урам, узидан олдинги урамдан купрок хажимдаги махсулотни кабул килиб олади ва уни сикиши натижасида хажми кичраяди.
  

Прессда тегишли босимни хосил килиш учун, хом ашё шнекли вал харакатига тегишли каршилик билан таъсир этиш керак.
Шундай килиб пресслаш жараёнида босимнинг узгариши ва максимал микдорнинг босимнинг микдори ва хом ашёнинг механик структурасининг хусусиятларига боглик.
Мезга таркибидаги мойни шнекли прессларда максимал микдорда олиш учун куйидаги шартларга амал килиш керак:

1. 
   Прессланаётган мезганинг структураси пресслаш учун оптимал булиши.
   
2. 
   Прессни мезга билан узлуксиз ва бир хил микдорда таъминлаб туриш.
   
3. 
   Пресснинг ишчи кисмида хосил киланадиган босимнинг микдори, имкон кадар мезга таркибидаги максимал мой ажралишини таъминлаш керак.
   
4. 
   Пресслаш жараёнинг давом этиш вакти хом ашёдаги мойнисикиб олишга етишиши керак. Бунинг учун шнекли валнинг тегишли айланиш сони белгиланади.
   
5. 
   Зеерли барабан тиркишларидан тушаётган мойнинг тезлиги унинг сикишидаги ажралиш тезлигига тенг булиши керак.
   
6. 
   Пресснинг ишчи кисмларининг деталлари нормал ишлаши керак, улар мезганинг харакатланишини ва сикилишини нормал боришини таъминлаш зарур.
   

Хозирги вактда ёг мой саноатида мой олишда шнекли пресслар кенг ишлатиб келинмокда, улар прессланиш жараёнини узлуксиз амалга оширишга имкон беради, мезгани пресслаш вакти кискаради, кунжаранинг колдик мойлилиги камаяди, экстракциялаш учун яхши стуктурали кунжара хосил булади. Шулар билан бир каторда шнекли пресслаш курилмалари маълум биркамчиликларга хам эга жумладан:

• 
  прессланаётган материал билан прессни ишчи кисмлари уртасидаги ишкаланиш кучининг катталиги сабабли куп энергия сарф булади, пресснинг ишчи кисмлари ва прессланаётган материал кизийди.
  
• 
  Ишчи кисмлари тез ейилиши натижасида ишдан чикади ва бу запас кисмларни куп сарфланишига олиб келади.
  

Хозирги вактда олимларимиз, конструкторларимиз ва мухандислар шнекли прессларнинг такомиллаштирилган турларини яратиш устида иш олиб бормокдалар.
Таян иборалар: - сикилиш жараёни; сикилиш турлари; хом ашёнинг хусусиятлари; шнек урамлари; конуссимон оралик; зеерли барабан; оралик, босим микдори; мезганинг структураси; ишкаланиш кучи; босим микдори; кунжаранинг колдик мойлилиги; амал килинадиган шартлар; узлуксиз.
Назорат саволлари.

1. 
   1. Пресслаш усулида мой олишда сикилиш жараёнининг гурухланиши.
   

2.Шнекли прессларда сикилиш жараёни.
3.Шнекли прессларда, куп микдорда мой олишга эришиш усуллари.
4.Шнекли прессларнинг камчиликлари.
5.Шнекли прессларда босим кандай хосил килинади.
6.Прессда босим кандай курилма ёрдамида бошкарилади.
7.Кунжаранинг колдик мойлилиги нималарга боглик.
8.Максимал микдорда мой ажратиш учун кандай илмий изланишлар олиб борилмокда
9 Шнекли прессларни камчиликларини бартараф этиш учун кандай илмий изланишлар олиб борилмокда
10 Шнекли прессларнинг конструкцияси кандай тузилган.
11.Шнекли пресснинг асосий ишчи кисмлари кандай деталлардан ташкил топган.