Урганч давлат университети

1 масалага вариантлар. 1-жадвал

№	D мкм	Dмм	Lмм	D0мм	n айл/мин	t1 мин	t2 мин
5-1	9	700	350	560	1300	24	21
5-2	8	650	325	470	1350	25	22
5-3	7	600	300	450	1400	26	22
5-4	6	650	325	540	1450	27	22
5-5	5	700	350	510	1300	23	20
5-6	4	750	375	550	1250	22	19
5-7	3	800	400	570	1200	20	18
5-8	10	850	425	590	1150	21	19
5-9	11	900	450	625	1250	19	17
5-10	12	1000	500	810	1400	18	16

Масала №2
2-жадвалда келтирилган шартлар асосида, НОГШ-230 маркали центрифуга қандай энг кичик диаметрдаги заррачаларни тозалаш мумкинлиги топилсин. Каолиннинг сувли суспензиясини иш унимдорлиги V, температураси t_M, Каоллиннинг зичлиги .
Чиқиб кетиш оқмасининг ўлчамлари - D_ok, L_ok. Барабаннинг айланишлар сони - n.


2 - масалага вариантлар
2-жадвал

№	V м^3/coаm	tM ºC	кг/ м^3	Dok мм	Lok мм	n айл/мин
6-1	3,0	35	2200	180	164	1600
6-2	4,0	40	2100	190	175	1650
6-3	5,0	42	2150	200	185	1700
6-4	6,0	44	2050	210	195	1750
6-5	7,0	45	2025	220	200	1800
6-6	3,5	48	2000	230	205	1850
6-7	4,5	50	2225	240	210	1950
6-8	5,5	20	2250	250	220	1900
6-9	6,5	25	2275	260	230	1950
6-10	7,5	30	2300	270	200	2000

3. Центрифуга барабанининг ички диаметри 1 м га тенг, айланиш частотаси эса минутига 500 га тенгдир. Суюқлик қатламининг қалинлиги 10 см бўлганда, барабан деворига кўрсатилаётган солиштирма босимни хисобланг. Суюқлик зичлиги 1100 кг/м³ га тенг.
4. Центрифуга барабани 0,5 м бўлганда, айланишлар частотаси (1 минутдаги айланишлар сони) ни аниқлаш керак. Барабан деворларига кўрсатилаётган босим 5 кгк/см² (0,5 МПа) га тенг бўлиши керак. Ажратиш учун центрифугага 400 кг суспензия солинган.
5. Узлукли ишлайдиган центрифуганинг диаметри 0,8 м ва баландлиги 0,4 м, барабани 1700 айл/мин частота билан айланиб суспензия центрифугаланмоқда. Қурилмага 15 кг суспензия берилмоқда ва унинг зичлиги 1480 кг/м³. Юқоридаги шарт-шароитларда центрифуганинг ажратиш коэффициенти ва филтрлаш босимини аниқланг.
6. Фильтрловчи центрифуга барабанининг диаметри 0,45 м ва баландлиги 0,3 м. Барабан минутига 2000 айланиш қилмоқда ва натижада хосил бўлаётган суюқлик халқасининг диаметри 0,32 м. Суспензия зичлиги 1380 кг/м³, уни қайта ишлаш циклининг вақти 10 мин. Фильтрловчи центрифуганинг ажратиш коэффициенти ва ўртача иш унумдорлиги ҳисоблансин.
7. Қуйидаги маълумотларга асосланиб НИИОГАЗ типидаги циклон танлансин: чанг ҳаво сарфи 500 м³/ соат (0⁰С ва 760 мм. сим. уст.), температураси 50⁰ С, зичлиги 1200 кг/м³ ва энг кичик заррачалар диаметри 15 мкм. Циклоннинг гидравлик қаршилиги хам аниқлансин.
8 – амалий машғулот
Вентилятор қурилмасини ҳисоблашга доир формулалар ва уларга доир масалалар ечиш

Газларни хам суюқликлар каби босимлар фарки мавжуд булганидагина узатиш мумкин булади. Сикилган газ босимини Р₂ унинг дастлабки босимига Р₁ нисбати (k= Р₂/Р₁) газни сикилиш даражаси деб юритилади. Газларни сикиш ва узатиш учун компрессор машиналари кулланилади.

Газни сикиш даражаси катталигига кура компрессор машиналар вентилторлар (k<1,1), газодувкалар (1,13) ва вакуум-насослар гурухига ажратилади.
Газларни сикиш жараёнининг асосий параметрлари. Газларни сикиш жараёнида уларнинг хажми V, босими Р ва харорати Т узгаради. Газнинг босими 1 МПа гача булган холларда юкоридаги учта катталикларнинг узаро богланиши идеал газларнинг холат тенгламаси билан ифодаланади.
Юкори босимли газларнинг босими, хажми ва харорати уртасидаги богланиш Ван-дер-Ваалс тенгламаси билан ифодаланади
(Р + а/b²)(v - b)RT, (3-58)
бу ерда v- газни солиштирма хажми, м³/кг; R= 8310/M- универсал газ доимийси, Ж/(кг К); М- газни моляр массаси, кг/моль; Р- газ босими, Па; Т- газ харорати, К; а ва b- коэффициентлар, уларнинг кийматлари махсус маълумотномаларда берилади ёки критик харорат Т_кр ва критик босим Р_кр кийматларига асосан хисобланиши хам мумкин
а = 27 R² T²_кр /(64 P_кр); b = RT/(8Р_кр). (3-59)
Газларни сикиш пайтида уларнинг хажми камаяди, босими ортади ва харорати кутарилади. Газни сикилиш жараёни мобайнида иссиклик ажралиб чикади. Газни сикиш жараёнида иссиклик ташки мухитга тортиб олинса жараён изотермик дейилади. Бу пайтда жараён (газ) харорати узгармайди.
Адиабатик жараёнда ташки мухит ва система уртасида иссиклик алмашинмайди.
Реал шароитда, газни сикиш пайтида ажраладиган иссикликни бир кисми ташки мухитга таркалади, бир кисми эса газни иситиш учун сарфланади. Бу жараён политропик жараён дейилади.
Агар сикилаётган газни дастлабки Р₁ ва охирги Р₂ босимларининг кийматлари маълум булса, сикиш жараёнида бажарилган ишни солиштирма микдори (Ж/кг) аналитик усулда, қуйидаги тенгламалар ёрдамида хисобланади:
- изотермик сикиш жараёнида
L _из = Р₁ v₁ ln (P₂/P₁) ; (3-60)
- адиабатик сикиш жараёнида
L _ад = k/(k-1)Р₁v₁[(P₂/P₁)^{( k-1)/k} -1] ; (3-61)
- политропик сикиш жараёнида
L _пол = m/(m-1)Р₁v₁[(P₂/P₁)^{( m-1)/m} -1] , (3-62)
бу тенгламаларда v₁- бошлангич шароитлардаги (Р₁ ва Т₁ кийматларда) газнинг солиштирма хажми, м³/кг; k= С_р/С_v адиабата курсаткичи; С_р ва С_v- узгармас босим ва хажмдаги газнинг иссиклик сигимлари, Ж/кг; m- политропик курсаткич, унинг киймати газнинг хоссаларига ва системанинг атроф-мухит билан иссиклик алмашиниш шароитларига боглик.
Сикилган газнинг харорати Т₂ қуйидаги тенгламалар ёрдамида аникланади:
- изотермик жараён пайтида
Т₂ = Т₁; (3-63)
- адиабатик жараён пайтида
Т₂= Т₁ (Р₂ /Р₁)^{( k-1 )/k} ; (3-64)
- политропик жараён пайтида
Т₂=Т₁ (Р₂/Р₁)^{( m -1)/m} . (3-65)
Бир боскичли компрессор билан хавони сикиш учун сарфланадиган назарий кувват микдори (кВт) қуйидаги тенгламадан аникланади:
N _н = VpL = (GL)/(3600^.1000 h_к), (3-66)
бу ерда: V- компрессорни хажмий иш унумдорлиги, м^з/сек; S- хавонинг зичлиги, кг/м³; L- хавони сикиш учун сарфланган солиштирма иш микдори, Ж/кг; L пара-метрининг сон кийматлари (3-63), (3-64) ва (3-65) тенгламалар ёрдамида аникланади; G- сикилаётган хаво сарфи, кг/сек; h_к- компрессорнинг умумий ф.и.к.
Компрессор валидаги кувват қуйидаги тенгламадан аникланади:
N_в = N_н /(h_изh_мех ) , (3-67)
бу ерда h_из= 0,64¸0,78- изотермик ф.и.к.; h_мех= 0,8¸0,95- механик узатмаларнинг ф.и.к.
Компрессор двигателининг истеъмол куввати
N_дв = К_n N _н /(h_изh_мех h_дв) , (3-68)
бу ерда К_n = 1,1¸1,15- кушимча кувват коэффиценти; h_дв- двигателни ф.и.к.
Вентиляторлар саноат корхоналарида газларни кичик босимларда (Р₂/Р₁<1.1) турли хил қурилмаларга узатиш, ишлаб чикариш цехларидаги хавони циркуляция килиш ва аспирация тизимларида чанг суриш каби бир катор максадларда кулланилади.
Ишлаш принципига кура, марказдан кочма ёки укли (пропеллерли) вентиляторлар мавжуд.
Марказдан кочма вентиляторларнинг (компрессорларнинг) техник тавсифларини белгиловчи катталиклар (Q, Н ва n ) марказдан кочма типдаги насосларнинг ушбу турдаги параметрларига ухшаш булади. Вентиляторларни танлаш услуби хам марказдан кочма типдаги насосларни танлаш услубига ухшаш булиб, газ узатиш тармогининг гидравлик хисоблари натижаларига кура амалга оширилади.
Вентилятор валидаги кувват N_в (кВт) киймати қуйидаги тенглама буйича хисобланиши мумкин:
N_в = VHрg/h_дв = VDР/h_дв , (3-69)
бу ерда V- вентиляторни хажмий иш унумдорлиги, м³/сек.; Н- вентилятор боси-ми, Па; р- газнинг зичлиги, кг/м³; g= 9,81 м/с²- эркин тушиш тезланиши; DР- хавони узатиш вактида вентилятор хосил киладиган босим, Па; h_в=l_vh_гh_мех- вентиляторни ф.и.к.; l_v- узатиш коэффиценти; h_г- гидравлик ф.и.к.; h_мех - механик ф.и.к.
Хавони узатиш пайтида вентилятор хосил килувчи босим киймати қуйидагича аникланади
DР = (Р₂ -Р_а)/(рg) + DР_с + DР_х + (v² р_х)/2 , (3-70)
бу ерда Р₂- вентилятор узатаётган хавонинг босими, Па; Р_а- вентилятор хаво сураётган нуктадаги (объектдаги) босим ; v- вентиляция тармогидан чикаётган хавонинг тезлиги, м/сек; р_х- хавонинг зичлиги, кг/м³.