10 - масала
Қудуқни роторли усулда бурғилаш режимини ишлаб чиқинг
13-жадвал
Кўрсат-кичлар
|
Ҳисоблаш учун вариантлар:
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Н, м
|
3100
|
3200
|
3000
|
3050
|
3150
|
3250
|
3300
|
3350
|
3400
|
3500
|
|
lк, м
|
300
|
320
|
250
|
280
|
300
|
330
|
350
|
360
|
370
|
380
|
|
dк, мм
|
325
|
324
|
340
|
324
|
340
|
325
|
351
|
340
|
351
|
325
|
|
Dбк, мм
|
445С
|
445М
|
445М
|
445С
|
445С
|
445С
|
445С
|
445М
|
445С
|
445С
|
|
lо.б,м
|
2200
|
2250
|
2100
|
2050
|
2100
|
2200
|
2250
|
2300
|
2350
|
2400
|
|
dо.б,мм
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
219
|
|
Dбо.б, мм
|
295С
|
270С
|
270С
|
295С
|
295С
|
269С
|
295С
|
270С
|
270С
|
270С
|
|
lи.б, м
|
3100
|
3200
|
3000
|
3050
|
3150
|
3250
|
3300
|
3350
|
3400
|
3500
|
|
dи.б,мм
|
140
|
146
|
146
|
140
|
140
|
146
|
146
|
140
|
140
|
140
|
|
Dби.б, мм
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
190С
|
|
dб.қ, мм
|
140
|
127
|
140
|
114
|
114
|
127
|
127
|
140
|
127
|
114
|
|
б.қ, мм
|
8
|
8
|
9
|
8
|
9
|
9
|
9
|
9
|
8
|
8
|
|
dоо.б, мм
|
203
|
203
|
178
|
178
|
178
|
203
|
203
|
178
|
203
|
178
|
|
lоо.б, м
|
100
|
110
|
100
|
120
|
130
|
110
|
120
|
140
|
120
|
150
|
|
dои.б, мм
|
146
|
159
|
159
|
146
|
146
|
159
|
159
|
159
|
146
|
146
|
|
lои.б, м
|
100
|
90
|
110
|
100
|
110
|
100
|
110
|
120
|
130
|
140
|
|
Бурғилаш эритмаси зичлигининг ўзгариши, (кг/м3):
|
|
Кондукторни
|
оралиқ бирикмани
|
ишлатиш бирикмасини
|
|
тушириш учун бурғилашда
|
|
1200
|
1250
|
1300
|
|
Н
|
-
|
қудуқ чуқурлиги, м;
|
lк
|
-
|
кондукторни тушириш чуқурлиги, м;
|
dк
|
-
|
кондуктор диаметри, мм;
|
Dбк
|
-
|
кондукторни тушириш учун бурғи диаметри, мм;
|
lо.б
|
-
|
оралиқ бирикма (колонна) ни тушириш чуқурлиги, м;
|
dо.б
|
-
|
оралиқ бирикманинг диаметри, мм;
|
Dбо.б
|
-
|
оралиқ бирикмани тушириш учун бурғи диаметри, мм;
|
lи.б
|
-
|
ишлатиш бирикмасини тушириш чуқурлиги, м;
|
dи.б
|
-
|
ишлатиш бирикмасининг диаметри, мм;
|
Dби.б
|
-
|
ишлатиш бирикмаси учун бурғи диаметри, мм;
|
dб.қ
|
-
|
бурғилаш қувурлари диаметри, мм;
|
б.қ
|
-
|
бурғилаш қувурлари деворининг қалинлиги, мм;
|
dоо.б
|
-
|
оралиқ бирикма учун бурғилашда ОБҚ диаметри, мм;
|
lоо.б
|
-
|
оралиқ бирикма учун бурғилашда ОБҚ узунлиги, м;
|
dои.б
|
-
|
ишлатиш бирикмасини тушириш учун ОБҚ диаметри, мм;
|
lои.б
|
-
|
ишлатиш бирикмасини тушириш учун ОБҚ узунлиги, м.
|
Ечилиши (1-вариант).
10.1. Ювиш суюқлигининг миқдори ва мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини аниқлаш
Қудуқ юзасидан бошлаб (L=0) бурғилашда насосларнинг максимал эритма узатишини қуйидаги формула бўйича аниқлаймиз:
Q= (74)
бу ерда: Nфой-бурғилаш насосининг фойдали қуввати, кВт; А-қудуқ чуқурлигига боғлиқ бўлмаган босим йўқотилиш коэффициенти; б.э -бурғилаш эритмасининг зичлиги, г/см3.
88-жадвал [1] бўйича У8-6МА2 бурғилаш насосининг фойдали қуввати 510 кВт ни ташкил этади.
А коэффициент қуйидаги формула бўйича аниқланади:
А=ам+аобқlобқ+аб, (75)
бунда: aм-манифольдда босим йўқотилиш коэффициенти. (Агар ички диаметри 85 мм бўлган бошқарувчи қувур ишлатилаётган бўлса, ам=34.10-5; агар ички диаметри 100 мм бўлса, у ҳолда ам=30.10-5); аобқ-оғирлаштирилган бурғилаш қувурларидаги босим йўқотилиш коэффициенти. Диаметри 203 мм бўлган ОБҚ учун аобқ=0,224.10-5; аб-бурғининг ювиш тешикларида босим йўқотилиш коэффициенти
аб=0,12/F2 , (76)
бу ерда: F -бурғини ювиш тешикларининг умумий юзаси, см2. 445 мм диаметрли бурғи учун F=21 см2. У ҳолдааб=0,12/212=27,2.10-5.
Демак,
А=(34,0+0,224.100+27,2) .10-5=83,6.10-5
Бурғилаш эритмасининг сарфини аниқлаймиз
Q= дм3/с.
У8-6МА2 турдаги насоснинг тавсифига кўра (89-жадвал) [1], узатиш коэффициенти 0,85 га тенг бўлганда иккала насосда 200 мм ли поршенлар ўрнатилган бўлса, 86,7 дм3/с сарфни олиш мумкин (бунда битта насоснинг узатиши 43,35 дм3/с ни ташкил этади).
86,7 дм3/с эритма узатиш билан мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини аниқлаймиз:
Lмн= (77)
бу ерда: В -қудуқ чуқурлигига боғлиқ бўлган босим йўқотилиш коэффициенти
В=аб.қ+ақ/ lқ+аҳ.м , (78)
бу ерда: аб.қ-бурғилаш қувурларидаги босим йўқотилиш коэффициенти. Бу қиймат бурғилаш қувурларининг диаметри, девор қалинлиги ва бурғилаш эритмасининг тури ҳамда сифатига боғлиқҳолда 59-жадвал [1] да берилган (бизни мисолда аб.қ=56.10-8); ақ-бурғилаш қулфларида босим йўқотилиш коэффициенти, унинг қийматлари 62-жадвал [1] да берилган ( бу мисолда ақ=0,21.10-5); lқ-қулфлар орасидаги ўртача масофа, м (ҳисоблашлар учун lқ=10 м деб олинади); аҳ.м-ҳалқасимон муҳитда босим йўқотилиш коэффициенти. Унинг қийматлари бурғилаш қувурларининг диаметри, бурғилаш эритмасининг тури ва сифатига боғлиқҳолда 60-жадвал [1] да берилган (бизни мисолда аҳ.м=0,29.10-8).
Демак,
В=(56+0,21.102+0,29).10-8=77,29.10-8.
Мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини аниқлаймиз:
Lмн= м.
Ҳозирча Lмн=300 м деб белгилаймиз, чунки 300 м чуқурликдан бошлаб бурғилаш эритмасининг зичлиги 1,25 г/см3 ни, бурғи диаметри эса Dбо.б=295 мм ни ташкил этади. Янги берилганлар учун аб, аҳ.м, А, В ларни аниқлаймиз:
аб=0,12/172=41,4.10-5; аҳ.м=5,0.10-8 (60-жадвал) [1];
А=(34+0,224.100+41,4+17).10-5=114,8.10-5;
В=(56+0,21.102+5,0) .10-8=82.10-8
Мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини ошириш учун иккала насосни 170 мм диаметрли поршенлар билан жиҳозлаймиз (89-жадвал) [1]. У ҳолда 0,85 узатиш коэффициентида битта насоснинг эритма узатиши 30,6 дм3/с ни, мос равишда иккала насосники эса 61,2 дм3/с ни ташкил этади.
61,2 дм3/с сарф билан мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини аниқлаймиз:
Lмн= м.
Ҳозирча Lмн=2200 м деб қабул қиламиз, чунки 2200 м чуқурликдан бошлаб бурғилаш эритмасининг зичлиги б.э=1,3 г/см3, бурғи диаметри Dби.б=190 мм ва ишлатиш бирикмасини тушириш учун бурғилашда ОБҚ диаметри dои.б=146 мм ни ташкил этади.
Янги шартлар учун аб, аҳ.м, аобқ, А, В ларни аниқлаймиз:
аб.қ=56.10-8; аб=0,12/102=120.10-5;
аобқ=0,8.10-5; аҳ.м=160.10-8;
А=(34+0,8.100+120) .10-5=234.10-5;
В=(56+0,21.102+160) .10-8=237.10-8.
Янги берилган шартлар бўйича 2200 м чуқурликда насосларнинг эритма узатишини қуйидаги формула бўйича аниқлаймиз:
Q= (79)
Q= дм3/с.
У8-6МА2 турдаги насоснинг тавсифига кўра (89-жадвал) [1] поршенлар диаметри 150 мм бўлганда иккала насоснинг умумий узатиши 23,38.2=46,76 дм3/с га тенг. 46,7647 бўлганлиги учун қудуқ танасини битта бурғилаш насоси билан ҳам ювиш мумкин. У ҳолда битта насоснинг узатиши 2200 м чуқурликда қуйидагига тенг:
Q= дм3/с.
89-жадвал [1] да берилганларга асосан, поршенлар диаметрини 180 мм деб оламиз; бунда насоснинг узатиши 35,7 дм3/с га тенг.
Ушбу сарф учун мумкин бўлган бурғилаш чуқурлиги:
Lмн= м.
Бурғилаш чуқурлигини ошириш учун насосга 160 мм диаметрли поршенлар ўрнатамиз (89-жадвал) [1]. Натижада насоснинг узатиши 27,77 дм3/с га тенг бўлади.
27,77 дм3/с эритма сарфи билан мумкин бўлган бурғилаш чуқурлигини аниқлаймиз
Lмн= м.
Lмн=3100 м деб қабул қиламиз.
Ҳисоблаш натижаларини 14-жадвалда келтирамиз:
14-жадвал
Бурғилаш оралиғи, м
|
Поршен диаметри, мм
|
|
Do'stlaringiz bilan baham: |