Тошкент давлат аграр университети

1-расм. Машина деталари ресурсини аниқлаш схемаси.
Агар чиниқтириш даври ҳисобга олинмайдиган бўлса ва шартли равишда 
нормал фойдаланиш давридаги ѐйилиш қийматининг ўсиб бориш жараѐнини 
машинанинг ишланмасига (Н) тўғри пропорционал деб фараз қиладиган 
бўлсак, у ҳолда, деталнинг тўлиқ ресурси Тдп га тенг бўлади (3 – слайддаги а, 
б, в, 3 бурчакдан): 
)
1
(
,
g
ПР
ДП
V
И
tg
в
б
Т
бу ерда Ипр – деталнинг чегаравий ейилиши;
V
g
– деталнинг ўртача ейилиш тезлиги.
Бундан:
.
(2)
ПР
И
д
ДП
И
И
W
tg
Т
бу ерда Т
дп
–деталнинг тўлиқ ресурси. 
Интерфаол ўқитиш услубиятидан фойдаланиб дискуссия жараѐнида, 
бундаги ейилиш қиймати қатор ўзгарувчиларга, яъни юзага ишлов бериш 
тозалигига, бирикманинг бошланғич тирқишига, чиниқтириш режимига 
боғлиқлиги тўғрисидаги ҳақиқат табора чархланиб борилади. Булар ҳар бир 
муайян ҳолатдаги ейилиш қийматининг ўзгариб боришига таъсир этиши кенг 
таҳлил қилинади. “Балиқча”, “нима учун”, “қандай” куринишидаги ўқитиш 
схемаларидан фойдаланган холда мавзуни талабалар томонидан мукаммал 
ўзлаштиришларига эришилинади. 
Ипр 
Идр 
б 
в 
а 
Тмр 
Тдп 
в 
Н, мото-с. 
Ей
или
ш, м
м

---

245 
2-расм. Бирикма таркибидаги деталларнинг ресурсларини 
аниқлаш схемаси. 
Қурилган график асосида таъмирлаш фонди таркибидаги берилган 
деталнинг ейилиш даражаси ҳали рухсат этилган чегарадан ошмаган 
ҳолларда улар таъмирланмасдан ишлатиш мумкинлиги олдиндан башорат 
(прогноз) қилиниши мумкин. 
Лекин, маълумки, деталнинг чиниқтириш давридаги ейилиш қиймати унча 
кўп бўлмайди ва у инженерлик ҳисоблаш ишларида эътиборга олиб 
ўтирилмайди.
Ушбу фаразни ҳисобга олган ҳолда машиналар деталари ва 
бирикмаларининг тўлиқ ресурсини (Тдп) қуйидаги ифода ѐрдамида 
аниқлашимиз мумкин: 
; (3) 
,
H
СП
C
Sпр
S
T
W
(4) 
бу ерда S
н
– бирикманинг бошланғич тирқиши; 
S
пр
– техник шартлар бўйича бирикмадаги чегаравий тирқиши; 
W
д
– бирикма ейилишининг ўртача тезлиги. 
Деталларни тиклашдаги мақбул усулни танлаш учун талаба раҳбари 
томонидан қуйидаги бирор детални тиклаш технологиясини ишлаб чиқиш 
учун топшириқ олади: 
1) пахта териш машинасининг шпиндели; 
2) редуктор корпуси; 
3) аппарат редуктори вали; 
4) шпиндел барабани вали; 

---

246 
5) узатмалар қутисининг вали; 
6) мой насоси радиаторли секциясининг корпуси; 
7) сув насосининг корпуси; 
8) ИЁД тирсакли валининг шкиви; 
9) двигател шатуни; 
10) двигател тақсимлаш вали; 
11) двигател тирсакли вали ва пахтачиликда қўлланиладиган
қишлоқ хўжалик техникаларининг бошқа деталлари. Нуқсон турлари ва 
тиқлаш усулини танлаш тартиби 1 –жадвал кўрсатилган. 
Деталларни мақбул тиклаш усулини танлашда қуйидаги тавсияларни 
ҳисобга олиш зарур: 
1) деталларни тиклашда кенг тарқалган усулларга пайвандлаш, эритиб 
қоплаш, пластик деформациялаш, таъмирлаш ўлчамлари ва қўшимча детал 
қўйишни кўрсатиш мумкин;
2) кўп ейилган ва сирт қаттиқликлари баланд бўлиши талаб қиладиган 
деталларни (ѐнилғи аппаратураларидаги, гидротизимидаги, тормозлардаги ва 
бошқа деталлар) электролитик ѐки кимѐвий қопламалар билан тиклаш 
мақсадга мувофиқдир;
3) деталларни таъмирлаш ўлчамига келтириб ишлов бериш уларнинг 
чидамлилигини пасайтиради ва ўзаро алмашинувчанлигини ѐмонлаштиради. 
Юқоридаги тавсияларни ҳисобга олган ҳолда 2 3та тиклаш усуллари 
қабул қилинади. Бугунги кунда қуйидаги учта мезондан кетма-кет тарзда 
фойдаланиш тавсия этилади. 
1.