Tirsakli valga termik ishlov beris

Ш II I III l l/2 l/4 A A B B A A B B 90^O b) a)


Rasm. Tirsakli val bo’yinchalarini o’lchash sxemasi.

1. 
   – o’zak bo’yinchalarini; b)- shatunlar bo’yinchalarini
   

Рис.2.1 Схема замеров диаметров шеек коленчатого вала;
a - коренных; б - шатунных.

I-o’lchash belbog’i	II-o’lchash belbog’i	III-o’lchash belbog’i	Ovalsimon-lik	Konus-simonlik	Bochka-simonlik	Egarsi- monlik

Определить величину общего износа для всех шеек;
И_общ = d_н - d_и= (2.1)
где, dн - диаметр шейки до начала эксплуатации;
dи - минимальный диаметр шейки.
И ^к_общ =
И ^ш_общ =
Определить величину одностороннего неравномерного износа:
И = b * И_общ = (2.2)
И^к =
И^ш =
где, b =0,6 - коэффициент неравномерности износа
Определить нецилиндричность (овальность) и конусность:
∆ _ов = D_А-А-D_Б-Б= (2.3)
∆_кон=D_max-D_min= (2.4)
∆ ^к_ов =
∆^к_ов=
∆ ^к_кон=
∆^к_кон=
∆ ^к_ов =
∆^к_ов=
∆ ^к_кон=
∆^к_кон=
Определить размер обработки коренных шеек, мм:
d_р=d_и - И - 2Z = (2.5)
где, Z - минимальный односторонний припуск на обработку (2Z=0,05)
d ^к_р =
d ^ш_р=
D_рр³D_р
Заключение ____________________________________
Выполнил студент:
Проверил преподаватель:
Контрольные вопросы и задания
1. Перечислите основные конструктивные элементы коленчатого вала и его дефекты.
2. Какие параметры характеризуют состояние шеек коленчатого вала?
3. Как проверить коленчатый вал на прогиб?
4. Как влияет изменение радиуса кривошипа коленчатого вала на работу двигателя?
5. Как определить значение ремонтного размера для шеек коленчатого вала?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3
ДЕФЕКТАЦИЯ ШАТУНА.
3.1 Цель работы: Закрепление и развитие знаний, способов, средств и технологии дефектации шатуна.
Конструктивно-технологическая характеристика деталиОсновные конструктивные элементы шатуна — верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты нижней головки. Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в пределах квалитетов 4—5; отклонения формы не должны превышать половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны превышать 0,02— 0,05 мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм.Шероховатость обрабатываемых отверстий не грубее Ra = 0,63 мкм. Установочными базами служат основные рабочие поверхности.


Вид и характер дефектов. Способы их устранения.В процессе работы на шатун
действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных циклических нагрузок на поверхности отверстий. Это вызывает появление износов отверстий (Δизн до 0,05 мм) и торцов нижней головки (Δизн до 0.1 мм)- Деформация от изгиба и скручивания может достигать АИЗГ == 0,2 мм на 100 мм длины. Износы устраняют лесарно-механической обработкой или железнением; деформации — правкой «вхолодную» с последующей термической стабилизацией. При механических повреждениях шатун бракуют.
3.2 Оборудование и инструменты: стол дефектовщика, источник сжатого воздуха с давлением до 0,06МПа, тиски слесарные, прибор для контроля шатунов, пневмотический гайковерт (ГОСТ 10210-74), динамометрический ключ с головками, индикаторные нутрометры НИ 18-50 и 50-100 (ГОСТ 868-82), микрометр рычажный МР-50 и МР-75 (ГОСТ 4381-80),штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 (ГОСТ 166-80). Дефектуемые шатуны двигателей «Катерпиллер», «ЗМЗ», «КамАЗ»
3.3 Порядок выполнения работы
1.Установить наличие выбраковочных признаков, а при их отсутствии—места
расположения и характер рисок, царапин, выработки и других видимых дефектов.
Результаты записать в бланк отчета.
2. Затянуть гайки болтов крышки динамометрическим ключом с требуемым моментом и последовательностью (см. РК 200-
РСФСР-2025—73). Измерить диаметр отверстия индикаторным нутромером.
Измерение провести в поясах I—I и II—II (рис. 3.1), находящихся на расстоянии l1=1/4 и l2=3/4 от ширины головки и в плоскостях: А—А (перпендикулярно
плоскости разъёма), Б—Б и В—В (под углом 45° от плоскости А—А в обе стороны). Произвести измерение в верхней головке. Результаты замеров записать в табл.3.1 отчета.
3. Произвести настройку прибора для контроля шатуна, установив на прибор вначале эталонный шатун, а затем дефектуемый, показания индикаторов занести в табл. 3.2 настоящего отчета.
4. Выполнить расчеты износов и сделать заключение о годности детали в бланке лабораторной работы.
5. Выполнить организационно-техническое обслуживание рабочего места.
6. Предъявить преподавателю заполненный бланк отчета
Форма отчета по 3 лабораторной работе
Таблица 3.1 Результаты измерений шатуна.

Пояс измерений	Значение диаметров, мм	Овальность	Значение диаметров, мм	Овальность
А-А	Б-Б	В-В	Г-Г	Д-Д
Нижняя головка	1-1 11-11 Конусность
Верхняя головка	1-1 11-11 Конусность

Таблица 3.2 Результаты измерений шатуна.

Положение индикаторов	Показания индикаторов	Вид деформации	Xизг	Xс
Вертикальное
Горизонтальное

Рисунок 3.1 Схема замеров диаметров отверстий нижней (о) и верхней (б) головок шатуна
Величина общего износа определяется по формуле
И_общ=D_и- D_н= (3.1)
И=b* И_общ= (3.2)
Δ ов= d_А-А-d_Б-Б= (3.3)
А_кон=d_1-1-d_11-11= (3.4)
Заключение ________________________________________________________
Выполнил студент:
Проверил преподаватель: