Термиз дaвлaт университети ҳузуридaги илмий дaрaжaлaр берувчи phD

Таблица 1 
Рецептура смеси полимерного серобетона 
Добавки
Сера 
Песок 
Летучая 
зола 
Органический 
модификатор 
Всего 
мас.% 
26 
54 
18 
2 
100 
Что касается результатов получения модифицированной серы, следует 
отметить, что реакция серы зависит от количества добавки кротонового 
альдегида. При добавлении кротонового альдегида к сере структура 
элементарной серы изменяется. Структура более плотная и более 
напряженная, чем структура серы без кротонового альдегида. Свойства 
модифицированной серы, полученной из побочного серного продукта, 
аналогичны свойствам серы, полученной из чистой серы, из-за химического 
состава. Условие SEM анализа напряжения составляет 15 кВ. На рис. 5 
показана микроструктура элементарной и модифицированной серы.
Рис. 5. Микроструктура элементарной серы (а) в сравнении с 
модифицированной элементарной серой (б) 
Результатом производства серобетона было использование различного 
соотношения серы, так как соотношение серы и модифицированной серы 
влияет на прочность сжатия серобетона. Модифицированная сера очень 
эффективно связывает и укрепляет агрегаты. Доля кротонового альдегида в 
смеси модифицированной серы влияет на прочность сжатия. Количество 
кротонового альдегида увеличивается, увеличивается и прочность на сжатие. 
С другой стороны, золаунос может повысить удобноукладываемость бетона.
На промышленных предприятиях, где обычный ПЦ имеет короткий срок 
службы, одним из основных преимуществ модифицированного серобетона 
перед ПЦ является удлинение его эксплуатационных свойств в большинстве 
кислых и солевых сред,. В промышленных предприятиях модифицированную 
серобетон применяют в сооружениях при циклах замораживания и 
оттаивания, при изготовлении канализационных труб, на объектах пищевой 
промышленности, дренажных каналов и морских сооружений. Что касается 

---

32 
долговечности, MCБ может считаться безвредным чистым материалом, 
поскольку МСБ может заменить портландцемент в нескольких строительных 
приложениях.
Предел прочности при сжатии MCБ развивает около 80% всего через 
несколько часов после отливки и обычно от 80 до 95% через 24 часа [7]. В 
диссертации исследования проводились на двух одинаковых образцах, 
отвержденных за 3, 7, 14 и 28 дней. Прочность на сжатие в среднем с 
течением времени для всех образцов показаны в таблице 1. Как показано в 
таблице 1, средняя прочность на сжатие, полученная за 3 дня, составила 33 
МПа, а также 41 МПа за 28 дней. Полученные данные согласуются с 
процентом прочности на сжатие, рассчитанным как 80,5% по сравнению со 
значением 28 дней.