Термиз дaвлaт университети ҳузуридaги илмий дaрaжaлaр берувчи phD

Таблица 3
Результаты испытаний на долговечность при погружении образцов в 
химические растворы: потеря массы и потеря прочности на сжатие после 
погружения 
Время, 
день 
Растворы Вес до 
погружения
, (г) 
Вес после 
погружения
, (г) 
Потеря 
массы, % 
Прочности 
на сжатие 
до 
погружения 
(МПа) 
Прочность на 
сжатие после 
погружения 
(МП) 
Потеря 
прочности 
при сжатии 
(%) 
3 
40 %-ном 
Н
2
SO
4
23,6 
24,2 
0,81 
33,25 
34,13 
-0,88 
7 
20,4 
21,5 
-0,93 
37,62 
37,68 
-0,06 
14 
22,5 
23,6 
-1,28 
39,43 
39,38 
0,05 
28 
24,2 
25,2 
-0,79 
41,36 
41,27 
0,09 
3 
40 %-ном 
(NH
4
)
2
SO
4
22,1 
23,3 
0 
34,53 
34,59 
-0,06 
7 
23,5 
24,4 
-0,40 
36,84 
37,11 
-0,27 
14 
22,7 
23,6 
-0,42 
40,37 
40,36 
0,01 
28 
23,3 
24,1 
-0,41 
41,05 
41,15 
-0,1 
Таким образом, полученные данные дают основания утверждать, что, с 
использованием 
экспериментальных 
данных, 
можно 
разрабатывать 
различные типы конструкционно-строительных материалов и смеси MCБ для 
минимизации затрат и в зависимости от желаемой прочности на сжатие.
Для образцов, изготовленных с максимальным размером грубого 
заполнителя 19 мм, 13 мм и 25 мм, средняя прочность на сжатие составила 74, 
52 и 49 МПа соответственно (таблица 4). Когда доля летучей золы была 
увеличена до 5, 12 и 15% в качестве замены МСБ, прочность на сжатие 
серобетона составила 81, 84 и 73 МПа соответственно. Таким образом, случай 
с крупнозернистым заполнителем 19 мм и 15% летучей золы (по весу) 
показал наилучшие механические свойства с сохранением обрабатываемости.