Темы для самостоятельного работа Электродуговые сварка Процессы в сварочной дуге

Применение уравнений газа в сварке
Сварочные работы двуокисью углерода производится в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор материалов для сварки в среде углекислого газа определяется особенностями этого метода работ. Электроды, применяемые для сварочных работ полуавтоматом в углекислом газе, имеют свои особенности. Сварочная проволока, применяемая для сварки под флюсом, в основном, не подходит при работах в среде двуокиси углерода.
Для сварки в углекислом газе используют электроды с повышенным содержанием легирующих добавок из марганца и кремния. Диаметр проволоки зависит от типа сварочного полуавтомата и толщины основного свариваемого металла. Поверхность электродов должна быть чистой, без следов ржавчины, окалины и органических загрязнений. Наличие посторонних примесей способствует увеличению пористости шва и разбрызгиванию металла. Для очистки электродов производится их травление в слабом (20%) растворе серной кислоты и последующая прокалка в печи.

4.Углекислый газ для сварки

Углекислый газ нетоксичен и не имеет цвета. В сварочных работах используются баллоны сжиженного углекислого газа черного цвета. Рабочее давление баллонов -- 60-70 кгс/смІ. На их поверхность нанесена надпись желтого цвета «Углекислота». Объем стандартного баллона составляет 40 литров. В нем содержится примерно 25 кг жидкой углекислоты, которая занимает 60-80% объема. Остальную часть емкости занимает углекислый газ.
Для сварки применяется углекислый газ с концентрацией выше 98%, а при выполнении наиболее ответственных работ -- свыше 99%. Повышенное содержание влаги в углекислоте ведет к большому разбрызгиванию металла в процессе сварочных работ.
Процессы нагрева и охлаждения стали
Под термической обработкой (ТО) подразумевают процессы теплового воздействия на объект обработки по определенным режимам с целью изменения его структуры и свойств. При термической обработке сталей и сплавов особое внимание уделяется таким параметрам как температура t и время t.
График (режим) простой термической обработки Из рисунка 1.1 можно выделить следующие основные параметры термической обработки: максимальная температура нагрева tmax до которой был нагрет сплав при термической обработке металлов и сплавов; скорость нагрева υнагр, скорость охлаждения υохл, а также время выдержки сплава tВ, Данным графиком характерен для любого процесс термической обработки сталей и сплавов. Результатом термической обработки сталей и сплавов является изменение свойств сплава, обусловленные фазовыми превращениями в сплавах. Поэтому при выборе режима термической обработки сталей и сплавов пользуются его диаграммой состояния [1-2]. Выделяют четыре основные группы термической обработки [3]: 1) Предшествующая обработка. Способствует переводу металл в неустойчивое состояние. Так, например наклеп создается при холодной пластической деформации и вызван искажением кристаллической решетки. Диффузионные процессы при затвердевании не успевают протекать, и состав металла оказывается неоднородным. Неравномерное приложение напряжений или быстрое охлаждение приводят к неравномерному распределению упругой деформации. Неустойчивое состояние при комнатной температуре сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре недостаточно для перехода в устойчивое состояние. Увеличении тепловой подвижности атомов в результате нагрева приводит к тому, что процессы, приводящие металл в устойчивое состояние (снятие напряжений, уменьшение искажений кристаллической решетки, рекристаллизация, диффузия), достигают заметных скоростей.