Технология ремонта систем отопления и водоснабжения пассажириских вагонов

3.3. Ремонт кипятильников пассажирских вагонов

Отделение предназначено для осмотра, дефектации, разборки, ремонта, сборки, окраски, сушки и испытания кипятильников, Снятые с вагона кипятильники непрерывного действия транспортируются в цех. В отделении кипятильник сначала подаётся на позицию разборки. С кипятильника снимают трехходовой кран с фильтром сырой воды, регулятор подачи сырой воды (поплавковая камера), питательный трубопровод со спускным краном, кран для отбора кипяченой воды, указатели уровня воды и термометр, дверцы топки с запорным механизмом. Снятые с корпуса указатели уровня воды, арматуру подают на позицию разборки, осмотра, ремонта и сборки. Арматуру кипятильника после ремонта испытывают, После разборки корпус, основание и крышку кипятильника, корпус и крышку регулятора сырой воды подают на позицию очистки от грязи и краски в специальной ванне с подогретым 3% раствором каустической соды. После очистки в ванне с каустической содой корпус, основание и крышку кипятильника, корпус и крышку регулятора сырой воды промывают проточной водой. Корпус, крышку и емкость питьевой воды кипятильника, крышку и корпус регулятора сырой воды после очистки от грязи и краски подают на позицию Очистки от накипи. Внутренние поверхности кипятильника, изготовленного из нержавеющей стали, а также внутренною поверхность регулятора сырой воды очищают от накипи раствором ингибированной соляной кислоты, затем промывают 0,5-2 % содовым раствором, нагретым до температуры 60-80 градусов по Цельсию и чистой теплой проточной водой. Разрешается использовать раствор ингибированной соляной кислоты, концентрация которой не выше 7%. При необходимости производят механическую очистку от накипи.
Затем на специальном стенде корпус кипятильника и емкость для питьевой воды испытывают на течь, после чего их подают на позицию ремонта. Вмятины на корпусе и крышке кипятильника, регулятора сырой воды и других деталях выправляют. При наличии износа стенок более чем на 1/3 по толщине, наличии запаянных свищей в конусе огневой камеры, ее бракуют. При наличии трещин в крышке и корпусе кипятильника для производства сварочных работ их транспортируют к сварочному посту. Пробоины на корпусе кипятильника из нержавеющей стали ремонтируют сваркой вольфрамовыми электродами в среде инертного газа аргона, с зачисткой сварочного шва от шлака и брызг, с последующей шлифовкой. Трехходовой кран с фильтром сырой воды, спускной кран, кран для отбора кипяченой воды разбирают, промывают, осматривают и ремонтируют. Фильтр с порванной сеткой и с другими механическими повреждениями бракуют. Стеклянный колпак фильтра сырой воды промывают, с трещинами и отколами бракуют. Неисправные указатели уровня воды и термометры Регулятор подачи сырой воды после очистки осматривают, ремонтируют. Отремонтированные корпус и крышку регулятора подачи сырой воды подают на позиции покраски, сушки. попавшей Поплавок, утративший герметичность, освобождают от внутрь воды через специальное отверстие с пробкой и пропаивают слоем олова марки 02 ГОСТ 860-75. Поплавки перед постановкой на место должны быть проверены на герметичность погружением на 10-15 мин. в ванну с горячей водой при температуре 50-80 градусов по Цельсию. Наличие воздушных пузырьков не допускается. У регулятора сырой воды притирают клапаны. Клапаны регулятора подачи сырой воды при механических повреждениях бракуют. Разрешается
Восстанавливать уплотнение клапана постановкой прокладки из листовой резины ГОСТ 17133-83. Уплотнительную резину под съемной крышкой кипятильника изготавливают новую ГОСТ 7338-90. Резиновую прокладку под ТЭНом изготавливают новую, из листовой резины. Топку, зольник, дверцы, колосниковую решетку очищают от окалины и осматривают. Колосниковые решетки, имеющие трещины, отколы, коробление бракуют. При необходимости установки накладки на прогоревшие места дна топки ее транспортируют на сварочный пост. Неисправные дверцы зольника и топки ремонтируют или бракуют. Запорный механизм должен легко и надежно запирать дверцу. Изношенную резьбу запорного механизма восстанавливают. После ремонта корпус кипятильника и емкость питьевой воды вновь подаются на стенд для испытания на течь наливом воды. Затем, собрав корпус (установив основание, емкость питьевой воды и крышку кипятильника, крышку клеммной коробки), его подают на позиции покраски, сушки. Покраску производят в покрасочной камере пневмпистолетом. B сушку производят в сушильном шкафу. При сборке кипятильника после ремонта, в топку вместо сгоревшего отражателя устанавливают новый, вместо прогоревшего колосника устанавливают новый. После сборки кипятильника, установки на него регулятора подачи сырой воды, производят монтаж арматуры. Собранный кипятильник испытывают на стенде в холодном состоянии. При этом клапан поплавка регулируют таким образом, чтобы уровень сырой воды в кипятильном пространстве был на 40-50 мм ниже верхнего края конуса водосборника. На водомерном стекле наносят красную нижнюю черту на 5 мм ниже установившегося при этом уровня сырой воды в поплавковой камере. На водомерном стекле поплавковой камеры наносят красную верхнюю черту соответствующую верхней кромке горловины конуса водосборника. Стенд для испытания и дезинфекции кипятильника комбинированного непрерывного действия. сварную конструкцию, раствора и бака арматуры. Стенд для испытания кипятильников непрерывного действия представляет собой состоящую из рабочего стола: бака для дезинфицирующего на стойке; трубопроводов и запорной для воды, установленных Собранный кипятильник устанавливают на стенд, подсоединяют к подводящему трубопроводу, заполняют водой. Выдерживают кипятильник с водой в течение некоторого времени для выявления мест течи, после производства сборочных работ. После осмотра кипятильника производят регулировку клапана поплавка. Клапан поплавка регулируют таким образом, чтобы уровень сырой воды в кипятильном пространстве был на 40-50 мм ниже верхнего края конуса водосборника. На водомерном стекле установившегося уровня сырой воды в поплавковой камере. На водомерном стекле поплавковой камеры наносят верхнюю красную черту соответствующую верхней кромке горловины конуса водосборника. наносят нижнюю красную черту на 5 мм производство дезинфекции кипятильника комбинированного непрерывного действия пассажирского вагона. Дезинфекция кипятильника комбинированного непрерывного действия пассажирского вагона требованиями Руководств по ремонту пассажирских вагонов при ДР, КР-1, КР-2, КВР. Дезинфекция гипохлорита натрия объемным методом. Рабочий раствор с содержанием остаточного хлора 1,5 мг/л для дезинфекции кипятильника выполняется соответствии кипятильника производится готовится из 2, 84 % раствора гипохлорита натрия. Для отопления рабочего раствора гипохлорита натрия необходимо в бак емкостью 45 л добавить 2, 4 мл гипохлорита активного хлора 2, 84 %. После чего приготовленным рабочим раствором натрия с содержанием кипятильник заполняется гипохлорита натрия. После выдержки в течение двух часов, раствор гипохлорита натрия сливается, и кипятильник промывается водопроводной водой.

3.4. Отделение ремонта котлов, и водяных баков, расширителей, дымогарных труб, бойлеров, калориферов, трубопроводов отопительных систем и водоснабжения.

Отделение предназначено для осмотра, дефектации, разборки, ремонта, сборки, окраски, сущки и испытания котлов, водяных баков, бойлеров, расширителей, калориферов, трубопроводов систем отопления и водоснабжения и др, а также для изготовления водяных баков, расширителей, дымогарных труб, бойлеров, трубопроводов систем отопления и водоснабжения и др.