Техник конструкциялаш ва моделлаш


O’rganish uchun amaliy mashqlar , teshiklar o’yish, quloqcha va turumlarni rejalash, o’rtalik birikmalarni bir-biriga moslash



Download 1,15 Mb.
bet40/84
Sana24.11.2022
Hajmi1,15 Mb.
#871446
1   ...   36   37   38   39   40   41   42   43   ...   84
Bog'liq
YANGISI TEXNIK IJODKORLIK VA KONSTRUKSIYALASH

1. O’rganish uchun amaliy mashqlar , teshiklar o’yish, quloqcha va turumlarni rejalash, o’rtalik birikmalarni bir-biriga moslash. O’quvchilarni duradgorlik birikmalaridagi birikmalarning xillari va usullari, ularni tayyorlash yo’llari va mavjud texnologiyasi bilan tanishtirish lozim. Shuningdek ulardan ayrim birikmalarni tayyorlash texnologiyasini bilishi oldin o’rgatilgan operasiyalarni qayta bajarishni va tanishilgan asboblarni ishlatishni talab qilib borish kerak. Duradgorlik detallarini biriktirish operasiyalari ma’lum bir texnologiya bo’yicha bajariladigan amaliy prosessdir. Ma’lumki, duradgorlik buyumlarining detallari turli usullarda o’zaro biriktiriladi (rasm.) birikmalar asosan yelim, har xil mixlar yordamida, bolt xomut va skobalar bilan mahkamlanadi (biriktiriladi.)
Biriktirish xillari: Detallarning to’g’ri va qiya kesilgan qirralarini biriktirish. Bunda yog’och materiallarining chetki qirralari yaxshi tekislanadi. Va yumaloq turumlar bilan biriktiriladi. Turumlarning yo’g’onligi taxtaning yarim qalinligidan 3-4 marta katta turumlarning o’rtasidagi oraliq esa, 100-150 mm bo’lishi lozim. 2. Choklar yasab biriktirish. 3. Taxtalarni to’g’ri burchakli shpunt yasab biriktirish.
Biriktirish usullari. Ulash, yog’och detallarini uzaytirish uchun ularning toreslari bir-biriga biriktiriladi, ya’ni ikki yog’ochning toreslari tekislanib birbiriga jipslashtiriladi va uchinchi yog’ochni ularning ustiga qo’yib mahkamlanadi. Yuk ta’sir etmaydigan dtallar, masalan, plintuslar, portret ramkalarningning uchlari 45 gradus burchak ostida kesib birlashtiriladi.
Ko’ndalang kesuvchi kuch ta’sir etadigan detallarning uchi yarim qalinlikda to’g’ri kesilib, birining ustiga ikkinchisini qo’yib ulanadi va yog’och mixlar bilan maxkamlanadi. Yanada mustahkamroq bo’lishi uchun yog’ochlar uchi qalinligining yarmisicha qiya teksilik bo’ylab to’g’ri kesib biriktiriladi. Juda puxta ulanishi zarur bo’lgan detallarda qiya birikmaning uzunligi ulanayotgan detallarning qalinligida kamida sakkiz marta katta bo’lishi lozim.
Usqo’yma qilib va o’yib ulash usullari. Detallar turumlar yordamida mustahkamroq ulanadi. Hozirgi vaqtda ponasimon yoki tishli turum bilan ulash keng tarqalgan. Detallar bu usulda ulanganda yelimlanadigan yarim toreslarning maydoni katta bo’ladi, ular puxta ulanadi, yog’ochdan tejamli foydalaniladi. Detallar ham eni, ham qalinligi bo’yicha ponasimon ulanish mumkin. Cho’zuvchi kuch ta’sir etadigan detallar «qaldirg’och quyruq» shaklidagi ochiq turum bilan ulanadi, lekin bu usulda ulashda pastdan tayanch qo’yish kerak. Detallarni ularning yarim qalinligi bo’yicha «qaldirg’och quyruq» shaklidagi turum bilan ulanganda pastdan tayanch qo’yilmaydi. «Qaldirg’och quyruq» shaklidagi turumni qo’lda ham, stanokda ham yasash mumkin.
Burchak ostida ulash (bog’lash). Detallarni burchak ostida ulash ularning uchlarini bir-biriga taqab, ustma-ust qo’yib to’g’ri va 45 gradus burchaklar ostida qiya yasalgan turumlar vositasida bajariladi. Turumli birikma uya yoki o’yiqdan iborat bo’ladi. uya yoki o’yiq turum zich kiradigan qilib yasalishi kerak. Shuningdek, turum ortiqcha qalin bo’lmasligi lozim, aks holda uni uyaga yoki o’yiqqa kiritishda brus yorilib ketishi mumkin.
Buyumning puxtaligi detallarning pishiq ulanishiga, birikmaning pishiqligiga esa o’z navbatida detallarning, ayniqsa, birikma elementlarining aniq ishlanishiga bog’liq. Shuning uchun detallarni to’g’ri va aniq rejalash katta ahamiyatga ega. Rejalash asboblari tuzuk bo’lishi va ishga yaxshi tayyorlanishi, rejalashda uchi o’tkir ochilganligi qalamdan foydalanish, randalanganda detallarning chizig’i, goniya va reysmusdan foydalanib rejalash kerak. O’quvchilarni duradgorlik birikmalaridagi birikmalarning xillari va usullari, ularni tayyorlash yo’llari va mavjud texnologiyasi bilan tanishtirish lozim. Shuningdek ulardan ayrim birikmalarni tayyorlash texnologiyasini bilishi oldin o’rgatilgan operasiyalarni qayta bajarishni va tanishilgan asboblarni ishlatishni talab qilib borish kerak. Duradgorlik detallarini biriktirish operasiyalari ma’lum bir texnologiya bo’yicha bajariladigan amaliy prosessdir. Ma’lumki, duradgorlik buyumlarining detallari turli usullarda o’zaro biriktiriladi (rasm.) birikmalar asosan yelim, har xil mixlar yordamida, bolt xomut va skobalar bilan mahkamlanadi (biriktiriladi.)
Biriktirish xillari: Detallarning to’g’ri va qiya kesilgan qirralarini biriktirish. Bunda yog’och materiallarining chetki qirralari yaxshi tekislanadi. Va yumaloq turumlar bilan biriktiriladi. Turumlarning yo’g’onligi taxtaning yarim qalinligidan 3-4 marta katta turumlarning o’rtasidagi oraliq esa, 100-150 mm bo’lishi lozim. 2. Choklar yasab biriktirish. 3. Taxtalarni to’g’ri burchakli shpunt yasab biriktirish.
.2. O’rtalik birikmalarni bir-biriga moslash. Biriktirish usullari. Ulash, yog’och detallarini uzaytirish uchun ularning toreslari bir-biriga biriktiriladi, ya’ni ikki yog’ochning toreslari tekislanib birbiriga jipslashtiriladi va uchinchi yog’ochni ularning ustiga qo’yib mahkamlanadi. Yuk ta’sir etmaydigan dtallar, masalan, plintuslar, portret ramkalarningning uchlari 45 gradus burchak ostida kesib birlashtiriladi.
Ko’ndalang kesuvchi kuch ta’sir etadigan detallarning uchi yarim qalinlikda to’g’ri kesilib, birining ustiga ikkinchisini qo’yib ulanadi va yog’och mixlar bilan maxkamlanadi. Yanada mustahkamroq bo’lishi uchun yog’ochlar uchi qalinligining yarmisicha qiya teksilik bo’ylab to’g’ri kesib biriktiriladi. Juda puxta ulanishi zarur bo’lgan detallarda qiya birikmaning uzunligi ulanayotgan detallarning qalinligida kamida sakkiz marta katta bo’lishi lozim.
Usqo’yma qilib va o’yib ulash usullari. Detallar turumlar yordamida mustahkamroq ulanadi. Hozirgi vaqtda ponasimon yoki tishli turum bilan ulash keng tarqalgan. Detallar bu usulda ulanganda yelimlanadigan yarim toreslarning maydoni katta bo’ladi, ular puxta ulanadi, yog’ochdan tejamli foydalaniladi. Detallar ham eni, ham qalinligi bo’yicha ponasimon ulanish mumkin.
Cho’zuvchi kuch ta’sir etadigan detallar «qaldirg’och quyruq» shaklidagi ochiq turum bilan ulanadi, lekin bu usulda ulashda pastdan tayanch qo’yish kerak. Detallarni ularning yarim qalinligi bo’yicha «qaldirg’och quyruq» shaklidagi turum bilan ulanganda pastdan tayanch qo’yilmaydi. «Qaldirg’och quyruq» shaklidagi turumni qo’lda ham, stanokda ham yasash mumkin.
Burchak ostida ulash (bog’lash). Detallarni burchak ostida ulash ularning uchlarini bir-biriga taqab, ustma-ust qo’yib to’g’ri va 45 gradus burchaklar ostida qiya yasalgan turumlar vositasida bajariladi. Turumli birikma uya yoki o’yiqdan iborat bo’ladi. uya yoki o’yiq turum zich kiradigan qilib yasalishi kerak. Shuningdek, turum ortiqcha qalin bo’lmasligi lozim, aks holda uni uyaga yoki o’yiqqa kiritishda brus yorilib ketishi mumkin. Buyumning puxtaligi detallarning pishiq ulanishiga, birikmaning pishiqligiga esa o’z navbatida detallarning, ayniqsa, birikma elementlarining aniq ishlanishiga bog’liq. Shuning uchun detallarni to’g’ri va aniq rejalash katta ahamiyatga ega. Rejalash asboblari tuzuk bo’lishi va ishga yaxshi tayyorlanishi, rejalashda uchi o’tkir ochilganligi qalamdan foydalanish, randalanganda detallarning chizig’i, goniya va reysmusdan foydalanib rejalash kerak.

Download 1,15 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   36   37   38   39   40   41   42   43   ...   84




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish