Ta'sischilar: “Navoiy kon-metallurgiya kombinati” Davlat korxonasi, Navoiy davlat konchilik instituti, O′zbekiston geoteхnologiya va rangli metallurgiya ilmiy-tadqiqot va qidiruv loyihalashtirish instituti duk «O'zgeorangmetliti»

34 
O’zbekiston konchilik xabarnomasi № 4 (79) 2019 
ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА В ПЕЧИ ВАНЮКОВА НА МПЗ
АО «АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК»
Абдукадыров А.А., 
Главный инженер 
АО «Алмалыкский ГМК»
 
Бекбутаев А.Н., 
Главный металлург 
АО «Алмалыкский ГМК» 
Гайратов Б.Г.,
Старший мастер
металлургического цеха МПЗ 
АО «Алмалыкский ГМК» 
Рис.1. Схема печи Ванюкова МПЗ АО «Алмалыкский ГМК»
OKMK YUBILEYI

---

Горный вестник Узбекистана № 4 (79) 2019 
35 
электрофильтры для очистки от пыли была установлена система рас-
пыления воды, которая расположена непосредственно между газоохла-
дителем КУ и газоходом электрофильтров. На работу электрофильтров 
системы, как показывают наблюдения во время планово-
предупредительных ремонтов, негативного влияния пока не оказывают. 
Основные технико-экономические показатели процесса в печи 
Ванюкова, достигнутые за весь период освоения его на АГМК, приведе-
ны ниже: 
Коэффициент использования агрегата под дутьем, % 
95-98 
Удельный проплав печи, т/(м
2
сут)
60-70 
Влажность шихты, % 
7-10 
Содержание в шлаке, % 
Cu
0,6-0,7 
SiO
2
28-32 
Содержание SO
2
в отходящих газах
20-28 
Удельный расход условного топлива, кг/т 
26 
Удельный расход технологического кислорода, м
3
/т 175-200 
Межремонтная кампания печи, сут. 510 
Процесс плавки рекомендован к реализации в одну стадию плавкой 
на штейн с получением отвальных шлаков, содержащих не более 0,7 % 
меди и отходящих газов, пригодных для утилизации в серную кислоту. 
За указанный период было проплавлено шихта различного состава, 
изменявшегося в пределах, %: Cu – 14-18, S – 28-32, 
SiO
2
– 10-14.
Для покрытия дефицита тепла была предусмотрена пода-
ча кокса в печь в смеси с шихтой. В работе проанализирована база 
производственных данных с учетом текущих ремонтов. Вследствие 
нестабильного состава шихты состав шлака изменялся в широких пре-
делах (рис. 3 и 4).
На начальных стадиях освоения ПВ наряду с шихтой (привозными 
концентратами, кварцевым флюсом, клинкером и кеками) в печи была 
организована переработка золотосодержащего флотоконцентрата, т.е. 
на печи перерабатывалась шихта, которая отличалась от регламент-
ной. В печь флотоконцентрат подавали из бункера со средним расхо-
дом 2-3 т/ч.
Вследствие высокого содержания тугоплавких (преимущественно 
SiO
2
, Al
2
O
3
) соединений в составе флотоконцентрата средний тепло-
вой поток поддерживался на уровне 7,8-8,0 Гкал/ч (температура рас-
плава в рабочей зоне печи составляла 1260-1270 ºС), поскольку рас-
творение тугоплавких составляющих шихты в шлаке, как правило, 
является одной из наиболее медленных стадий плавки. На сегодняш-
ний день ни один из известных огнеупоров не способен длительное 
время противостоять воздействию нагретого до 1300-1350
о
С 
шлака 
при энергичном его перемешивании [3]. Именно высокая температура 
шлака являлась причиной быстрого износа огнеупоров и приводила к 
неоднократной течи расплава в кладке печи и сифонов. После капи-
тального ремонта, проведенного в августе 2017 года, было решено 
исключить флотоконцентрат из состава шихтовых материалов. Во 
избежание течи расплава в конструкцию печи были внесены некото-
рые изменения: в кирпичной кладке боковых стен горна печи и сифо-
на шлака установлены закладные элементы, установлены закладные 
элементы под рабочими летками выпуска штейна; предусмотрены 
проемы в кладке стен сифонов шлака и штейна для пирометра. Для 
достижения максимального эффекта по снижению температуры (не 
более 1250 
ºС
) и улучшению физико-химических свойств шлака в 
состав шихтовых материалов был включен известняк с содержанием 
CaO 65%. Кроме того, в течение каждой смены каждые два часа орга-
низован замер температуры шлака в сифоне погружными термопара-
ми. На рисунке 5 приведена динамика работы ПВ с января 2017 года. 
В связи с неудачным запуском комплекса в ноябре 2016 года, печь 
была остановлена на капитальный ремонт с полной заменой огне-
упорной кладки до января 2017 года. 
В настоящее время проектные показатели по плавке медного 
сырья в ПВ стабилизированы и практически достигнуты, процесс 
плавки почти полностью протекает в автогенном режиме в связи с 
переходом на штабельную шихтоподготовку, а также из состава пода-
ваемых материалов исключен известняк. В то же время имеются 
проблемы, которые требуют решения. К главным проблемам стоит 
отнести вовлечение в переработку конвертерных шлаков и оптимиза-
цию работы котла-утилизатора. 
В 2018 г. выдано 121453 тонн черновой меди, в том числе из 
штейнов ПВ 60 649 тонн черновой меди. Уровень мощностей метал-
лургического цеха составил 90 %. На 2019г. перед коллективом МПЗ 
поставлены грандиозные задачи – обеспечить полную загрузку мощ-
ностей: выдать 151000 тонн черновой меди. 148000 тонн катодной 
меди. 
Успешное освоение плавки медного сырья в печи Ванюкова на 
АГМК послужило основанием для дальнейшего развития этого про-
цесса. Принято решение о полном переводе медеплавильного завода 
на новую технологию.
В рамках инвестиционного проекта «Освоение месторождения 
«Ёшлик-I» предусмотрено строительство нового комплекса в составе 
плавильного агрегата мощностью 120 тыс. тонн в год по черновой 
меди, объектов очистки, охлаждения отходящих и утилизации аспира-
ционных газов. При дальнейшем освоении нового комплекса перед 
специалистами комбината стоят следующие основные задачи: отра-
ботка технологии конвертирования богатых штейнов ПВ; медленное