Ta'sischilar: “Navoiy kon-metallurgiya kombinati” Davlat korxonasi, Navoiy davlat konchilik instituti, O′zbekiston geoteхnologiya va rangli metallurgiya ilmiy-tadqiqot va qidiruv loyihalashtirish instituti duk «O'zgeorangmetliti»

год (т/год) 
Стоимость произ-
водимого селена
(долл. США) 
2019 
30 
660 000 
2020 
35 
770 000 
2021 
45 
990 000 
2022 
60 
1 320 000 
2023 
70 
1 540 000 
2024 
75 
1 650 000 
2025 
80 
1 760 000 

---

Горный вестник Узбекистана № 4 (79) 2019 
27 
Следующим объектом для увеличения выпуска редкометалличе-
ской продукции является уникальный компонент медно-молибденовых 
руд Алмалык – моноизотопный элемент осмий-187. Концентрирование 
осмия-187 при переработке руды протекает аналогично рению. На 
медеплавильном заводе подготовлена к запуску лабораторная аппара-
турно-техническая схема извлечения осмия из рениевых растворов 
цеха производства редких металлов и изучается возможность извлече-
ния осмия из продуктов промывного отделения сернокислотного произ-
водства на опытном участке. 
Одним из важнейших направлений в увеличении выпуска редкоме-
таллической продукции является возобновление производства индия 
на Алмалыкском цинковом заводе. До 1994 года выпуск металлическо-
го индия составляло до 2 т/год. В настоящее время сырьевая база для 
производства индия восстанавливается и необходимо приступить к 
освоению производства этого металла в полном объеме. При разработ-
ке и освоении технологии следует учитывать достижения последних 
лет на родственных предприятиях. К ним относится технология, способ-
ствующая повышению извлечения индия в вельц-окислы и освоение 
сорбционной технологии концентрирования индия из растворов. 
Наряду с освоением новых объектов извлечения редких металлов 
в задачи комбината входит совершенствование существующих техно-
логий извлечения, сокращение потерь металлов из-за несовершенства 
оборудования и отклонений в техноло-
гических режимах. В частности, за счет 
усовершенствования обжига молибде-
нового промпродукта и доизвлечения 
рения из огарка и продуктов шламового 
поля научно-производственного объ-
единения выпуск рениевой продукции 
предполагается повысить на 10-15% от 
существующего. Также планируется 
увеличение производства рения из 
сбросных растворов сернокислотного 
цеха. При переработке медьэлектро-
литных шламов резерв извлечения 
селена и теллура составляет, соответ-
ственно, 15-20% и 8-10%. 
Следующим актуальным направле-
нием в производстве редкометалличе-
ской продукции является повышение 
качества выпускаемых продуктов. 
Технический прогресс и рынок требуют 
производства продукции более высо-
кой чистоты и более востребованной в 
сравнение с производимым АГМК. Для 
рения это в первую очередь производ-
ство порошков металлического рения 
марок 185Re и 187Re, для селена и 
теллура получения марок Т0, Т1, Т2. 
Переход на выпуск более качественной 
и востребованной продукции повысит 
эффективность редкометаллического 
производства в 2-3 раза. 
Анализ распределения редких ме-
таллов при обогащении медно-
молибденовых руд комбината показы-
вает, что в концентраты извлекается 
не более 20-30% рения, селена и тел-
лура из руды. В связи с этим актуаль-
ной остается задача доизвлечения 
этих металлов из хвостов обогащения, 
либо изыскание способов повышения 
извлечения в концентраты. Решение 
этой задачи возможно в рамках общей 
проблемы доизвлечения меди, золота 
и серебра из текущих хвостов обогаще-
ния и накопленных в хвостохранили-
щах хвостов прошлых лет. В процессах 
пирометаллургической переработки медного концентрата образуется 
значительное количество продуктов с повышенным содержанием 
свинца, которые в настоящее время складируются из-за отсутствия 
рациональной технологии. В этих продуктах содержатся свинец (до 30
-50%), цинк (до10-12%, медь (до 2-5%), висмут (0,2-0,5%), а также 
селен, теллур, рений, серебро и другие ценные компоненты.
Предложенные ранее пирометаллургические технологии извлече-
ния свинца их этих продуктов приводят к рассеиванию ценных компо-
нентов между шлаком, черновым свинцом и вновь образующимися 
пылями, что затрудняет выделение ценных компонентов в самостоя-
тельные продукты и создает дополнительную нагрузку на экологию.
Для переработки этих продуктов предложена гидрометаллургиче-
ская технология 2-стадийного выщелачивания, включающая выщела-
чивание раствором серной кислоты меди, цинка, рения и, частично, 
селена и теллура.
Из получаемого обогащенного по свинцу кека проводится выще-
лачивание висмута, серебра, золота хлоридно-сернокислым раство-
ром в присутствии гипохлорита. Из продуктивных растворов ценные 
компоненты извлекаются в отдельные продукты. 
В настоящее время в мире производится 6,7 млн. унций палла-
дия. Спрос на этот металл составляет – 10,2 млн. унций, а стоимость 
металла возросла в 1,5 раза до $1065,2 за унцию к концу 2018 года.