Сув хўжалиги ва мелиорация ишларини механизациялаштириш

Тасма қаторларининг сонини ҳисобга олувчи коэффициент -С_z

Тасма қаторларининг сони - Z	Cz
1	1
2-3	0,95
4-6	0,90
6	0,85

12. Битта тасманинг тармоғидаги дастлабки таранглик кучи – F₀, H:

(44)
бу ерда:  - марказдан қочма кучларнинг таъсирини ҳисобга олувчи коэффициент,  нинг қиймати 22 – жадвалдан олинади.
22 – жадвал
Марказдан қочма кучларнингтаъсирини ҳисобга олувчи коэффициент - , Нс²/м²

Тасма кесмасининг турлари
O	A	Б	В	Г	Д	Е
0,06	0,10	0,18	0,30	0,60	0,90	1,50

Тасманинг таранглиги автоматик равишда таъминланадиган узатмаларда υ² = 0 бўлади.

13. Узатма валларига таъсир қилувчи куч F_в, H
(45)

14. 
    Тасма ишлаш муддатининг ҳисобий қиймати, соатда.
    

(46)
У доимо енгил иш режимга эга бўлган ҳолатларда 5000 соатдан, ўрта иш режими учун 2000 соатдан, оғир иш режимли ҳолатларда 1000 соатдан кам бўлмаслиги керак.
- тасманинг шкивдаги максимал айланишлар сони бўлиб, тасма кўндаланг кесмига кўра қуйидагича аниқланилади:

О ва А	Б,В ва Г	Д ва Е

2.8. Понасимон тасмали узатманинг ҳисоблаш алгоритми.

Етакловчи шкив валидаги қувват N₁=7 квт, айланишлар сон n₁=725айл/мин, бурчак тезлиги ₁=75,9 рад/с, буровчи моменти Т₁=92,2 Нм, узатишлар нисбати i=2га тенг бўлиб, лойиҳалаётган механизм юритмасининг кинематик ҳисобидан олинади.

Узатиладиган қувват N₁ ва айланиш сонининг қийматига кўра 3 шаклидан тасма кесимининг тури танланади.
N₁=7 квт, n₁=725 айл/мин бўлган ҳолда, 3-шаклидан понасимон тасма кўндаланг кесмининг Б типи танланади.

№	Ҳисоблаш формулалари	Ҳисобот қиймати
1.	Етакловчи шкивнинг диаметри, d1=(3…4) мм	d=(3…4) Қабул қиламиз =160 мм
2.	Етакланувчи шкивнинг диаметри, мм	d2=160∙2=320мм Қабул қиламиз =315мм
3.	Узатиш нисбатининг ҳақиқий қиймати
4.	Ўқлараро масофанинг тахминий қиймати, мм	11 жадвалдан =10,5 =0,55(160+315)+10,5=271,75мм =160+315=475 мм
5.	Тасманинг ҳисобий узунлиги,мм	11-жадвалдан танланади.
6.	Ўқлараро масофанинг ҳақиқий қиймати, мм ;	=1,57(160+315)=745,75мм; =24025мм;
7.	Қамров бурчаги
8.	Етакловчи шкивнинг айланма тезлиги,(тасманинг тезлиги), м/с.
9.	Тасма қаторларининг сони	Z=4 қабул қиламиз
10	Тасма тармоқларидаги таранглик кучи, Н	=0,18 -22 жадвал
11	Валга таъсир этувчи куч, Н
12	Айланма куч, Н Ҳар бир тармоқдаги айланма куч	Ҳар бир тармоқдаги
13	Тасма тармоқларидаги кучларни аниқлаш: а) етакловчи;	Н
14	Ғ1 кучи таъсирида ҳосил бўладиган кучланиш, МПа.	11-жадвалдан А=133 мм^2
15	Эгувчи кучланиш, МПа Е-тасманинг эластиклик модули 4-жадвалдан.	11-жадвалдан То=10,5 мм;
16	Марказдан қочма кучланиш, МПа	тасма материали-нинг зичлиги:
17	Максимал кучланиш: МПа
18	Тасма ишлаш муддатининг ҳисобий қиймати, соати	Nоц =4,7·10^7

2.9. Тасмали узатмаларнинг шкивлари

Тасмали узатма шкивлари гардиш ва гупчакдан иборат бўлиб, улар бир-бири билан диска ёки кегай /опица/ ёрдамида бириктирилади (5-шакл).

Шкивлар мумкин қадар енгил ва мустахкам бўлиши керак. Тасмани едирилишини камайтириш мақсадида шкивларнинг сиртига алoҳида ишлов берилиб юза тозалиги оширилади.

5-шакл. Тасмали узатмалар шкиви гардишларининг шакллари.

Шкивлар чўян, пўлат, енгил қотишма ва пластмассалардан тайёрланади. Чўян шкивлар тезлиги   30 м/с бўлган узатмаларда, пўлат шкивлар тезлиги   45 м/с бўлган узатмаларда, тезлик   80-100 м/с бўлган узатмаларда эса, енгил қотишмалардан иборат шкивлар қўлланади.
Ясси тасмали узатмалар шкивининг гардиши цилиндр шаклида, сфера шаклида ёки икки томонлама конус шаклида тайёрланган бўлиши мумкин (5-шакллар), шкив қабариқлигининг баландлиги эса, шкив диаметрига кўра 23-жадвалдан аниқланади.
23-жадвал

D, мм	40-112	125-140	160-180	200-224	250-280	315-355
h, мм	3	4	5	6	7	10

Дискали шкив гардишининг қалинлиги - _чўян=0,02 (D +2В) - ясси тасма учун; _чўян = (1,1-1,3) h – понасимон тасма учун, пўлат шкивлар учун _пўлат = 0,8 _чўян :
Гупчак ва гардишларни бирлаштирувчи дискнинг эни – С;
С = (1,2-1,3)  деб олинади.
Шкив гупчагининг узунлиги (l_гуп) ва диаметри (d_гуп) қуйидагича аниқланади:
чўян шкивлари учун (d_гуп) = 1,6 d_в + 10 мм,
пўлат шкивлар учун (d_гуп) = 1,5 d_в + 10 мм,
(l_гуп) = (1,2...1,5) d_в;
бу ерда: d_в – шкив ўрнатиладиган валнинг диаметри, мм.
Шкивларнинг массасини камайтириш мақсадида дискларда 4 тадан 6 тагача d₀- диаметрли тешик тешилади. Тешикнинг диаметрини мумкин қадар каттароқ олиш тавсия қилинади.
Диаметри D=300 мм гача бўлган шкивларнинг гупчаги ва гардиши диск ёрдамида, диаметри D=300 мм дан катта бўлган шкивларнинг гупчаги ва гардиши кегай ёрдамида бириктирилади.
Кегайлар сони Z=4 ... 8 та қилиб олинади. Кегай кесмаси эллипс шаклида бўлиб, эллипс ўқларининг нисбати а : с = 0,4 - 0,5 олинади. Кегай кесмасининг мустаҳкамлиги айлана куч таъсирида эгилишга текширилади. Юкланиш кегайлар сонининг ¾ қисмига таъсир қилади, деб фараз қилинади. Натижада кегай кесмасининг қаршилик моменти қуйидагича аниқланади:

Эгувчи момент бўлгани учун,
бу ерда: D – шкив диаметри, мм
F_t – айлана куч, Н
[ ] – шкив материали учун рухсат этилган кучланиш,
[ ] = 30...40 МПа.

Кегайнинг шкив гардишига бирикадиган қисми ўлчамлари а¹ ва с¹ а ва с ўлчамлари 20% га кам қилиб олинади. Кегайли шкивнинг қолган ўлчамлари қуйидагича аниқланади:

;
;
бу ерда: d_в – вал диаметри, мм.
Понасимон тасмали узатма шкивлари ГОСТ 20889-80ГОСТ 20898-80 бўйича тайёрланади. Шкивларнинг асосий ўлчамлари 23-жадвалда келтирилган.


24-жадвал