Скачать гост р 52338-2005 Чистота промышленная. Методы испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей

Мф,
амплитуду его колебаний и составляющие силы резания 
Рх, Р,
и 
Р.
опре­
деляю т с использованием динамометра, усилителя, осциллографа, миллиамперметра или ПЭВМ :
7

---

Г О С Т Р 52338— 2005
- износ режущего инструмента по задней поверхности 
м. вычисляют по формуле
t g «
(D
где 
1\
— средняя толщина изношенного слоя, измеренная по нормали к поверхности трения задней по­
верхности инструмента с помощью микроскопа, м; 
а
— задний угол___ в;
- износ по передней поверхности 
1Г
м, вычисляют по формуле
А .
tgy
(
2
)
где /Л — средняя толщ ина изношенного слоя, измеренная по нормали к поверхности трения передней 
поверхности инструмента с помощью микроскопа или профилометра-профилографа, м; 
у — передний уго л____*;
- период стойкости режущего инструмента 7', с. вычисляют по формуле
I M tg «
~ Т у
(3)
где [/v ] — допустимый износ по задней поверхности, м:
V— скорость резания. м/с;
/а — интенсивность изнашивания режущего инструмента по задней поверхности;
а — задний угол____
При отсутствии значений интенсивности изнашивания д л я черновых и получистовых операций 
период стойкости инструмента определяют по зависимости «износ — время»; д л я чистовых — по зави­
симостям «износ — время», «точность диаметров отверстий — время», «параметры шероховатости —
время». В последнем случае после анализа зависимостей принимают наименьшее из трех значений 
периода стойкости;
- параметры шероховатости обработанной поверхности заготовки (образца) измеряют после обра­
ботки заготовок на чистовых операциях с использованием профилометров-профилографов;
- глубину сверления /с, мм. определяют при экспресс-испытаниях С О Ж на стендах с подачей 
инструмента под действием постоянной нагрузки.
6.2 
Э кспресс-испы тания при абразивной обработке
6.2.1 Экспресс-испытания основаны на оценке технологической эффективности С О Ж в процессе 
обработки заготовки реальным абразивным инструментом.
Экспресс-испытания С О Ж . предназначенных д л я шлифования, проводят на стендах, моделирую­
щих этот процесс. Тип стенда д л я экспресс-испытаний С О Ж при шлифовании выбирают из числа 
приведенных в приложении Г в зависимости от схемы шлифования и условий проникновения С О Ж в 
зону контакта шлифовального круга с заготовкой.
6.2.2 Критерии технологической эффективности С О Ж при шлифовании;
- максимальную бесприжоговую нагрузку 
Ру1,
Н, определяют при шлифовании заготовок из зака­
ленных сталей (твердость более 45). Нагрузка должна быть постоянной в течение каждого эксперимента 
и равна 20. 25. 30. 35 Н и более д о появления прижога. Прижог определяют после окончания экспери­
мента осмотром травленных в растворах кислот заготовок. Продолжительность эксперимента — 30 с;
- режущую способность шлифовального круга определяют по Г О С Т 2424. Г О С Т 21445;
- коэффициент шлифования 
К
определяют по Г О С Т 2424. Г О С Т 21445;
- удельную мощность шлифования /V,.,. Вт с •
мм- 3 , вычисляют по формуле
(4) 
V
где iVm — мощность шлифования, Вт. 
=
Ntl
—
Nxx\
8

---

Г О С Т Р 52338— 2005
Л'н, Л »х — мощность привода шлифовального круга нагрузочная и холостого хода соответственно. Вт; 
Q„
— режущая способность шлифовального круга, мм3 •
с - 1 ;
- удельный расход сверхтвердых материалов 
g,
мг/г. определяют по Г О С Т 14706;
- скорость изнашивания абразивного инструмента va, м/с. определяют по Г О С Т 21445;
- коэффициент режущей способности круга /^. мм3 •
с-1 • Н ~ \ вычисляют по формуле
(5)
где Я, — радиальная составляющая силы шлифования. Н;
- относительную площадь прижогов