Скачать гост р 52338-2005 Чистота промышленная. Методы испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей

Пример
—
В качест ве эт алонной СОЖ, предназначенной дл я ш лиф овальны х операций,
следует применять 0,3 %-ный водны й раст вор кальцинированной со д ы с добавлением 0,2 %
нитрита нат рия (ГОСТ 10689).
5.3.3 Базовые С О Ж
Базовые С О Ж используют д л я сравнения технологической эффективности испытуемых С О Ж . 
Технологическую эффективность базовых С О Ж оценивают в тех же условиях, что и испытуемых.
4

---

Г О С Т Р 52338— 2005
В качестве базовых С О Ж на этапах экспресс- и лабораторно-станочных испытаний применяют:
- при испытаниях синтетических С О Ж : 3 %-иый водный раствор продукта типа Карбомол-С1П;
- при испытаниях полусинтетических С О Ж : 3 %-ны й водный раствор продукта типа Велс-1;
- при испытаниях эмульсионных С О Ж : 3 % -ную эмульсию из эмульсола типа НГЛ-205:
- при испытаниях масляных С О Ж : продукт типа М Р-7 или МР-10.
На этапе производственных испытаний в качестве базовых используют С О Ж . применяемые в 
данном производстве, замена которых является целью ТИ .
5.4 Тре б о ва н и я к образцам и заготовкам
5.4.1 Технологическую эффективность С О Ж на этапах экспресс- и лабораторно-станочных испы­
таний оценивают при механической обработке заготовок из материалов — типовых представителей 
различных групп обрабатываемости. Номенклатура материалов д л я проведения Т И С О Ж приведена в 
приложении А.
5.4.2 Э тало нн ы е м атериалы
5.4.2.1 В качестве эталонного материала д л я изготовления образцов и заготовок при аттестации 
испытательных стендов, предназначенных д л я Т И С О Ж , используют:
- при абразивной обработке — сталь ШХ15. 6 1 . . . 64 H R C по Г О С Т 801;
- при лезвийной обработке — сталь 40Х. 198 . . . 217 Н В по Г О С Т 4543;
- при обработке давлением — сталь 08пс. 118 . . . 131 НВ по Г О С Т 1050.
5.4.2.2 При производственных испытаниях в качестве эталонного используют материал заготовок 
действующего производства.
Заготовки д л я испытаний С О Ж должны удовлетворять следующим основным требованиям:
- параметры шероховатости (Г О С Т 2789) заготовок в партии не должны отличаться более чем на 
± 1 0
% ; точность линейных размеров — в пределах одного квалитета;
- заготовки должны быть изготовлены из материала одной партии поставки, соответствовать тре­
бованиям нормативной документации по химическому составу, структуре и механическим свойствам;
- отклонение твердости заготовок не должно превышать ± 4.5 % ;
- с целью исключения возможных ошибок при экспресс- и лабораторно-станочных испытаниях все 
заготовки должны быть маркированы.
5.4.2.3 При проведении экспресс-испытаний С О Ж используют образцы, эскизы которых приведе­
ны в приложении Б.
5.5 Тре б о ва н и я к инструментам
5.5.1 Требования к лезвийны м инструм ентам
5.5.1.1 Перед Т И лезвийные инструменты проверяют на соответствие их параметров требованиям 
стандартов. В процессе Т И используют:
- быстрорежущие стандартные сверла классов точности А и А1 (повышенный) по Г О С Т 2034, 
развертки цилиндрические по Г О С Т 1672 и метчики по Г О С Т 1604 — д л я экспресс-испытаний;
-стандартны й инструмент повышенной точности— д л я лабораторно-станочных испытаний, ис­
пользуя, по возможности, инструмент со сменными пластинами;
- лезвийный инструмент, предусмотренный технологией изготовления выпускаемой продукции. —
д л я производственных испытаний.
Не проводят Т И С О Ж с использованием инструментов разных партий изготовления и поставки.
5.5.1.2 Подготовка к испытаниям лезвийного инструмента
Перед установкой на испытательный стецд инструмент проверяют на соответствие требованиям 
точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, ше­
роховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в нормативной документации на 
применяемый при испытаниях лезвийный инструмент.
На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов. сетки и одиночных глубоких 
поверхностных трещин.
5.5.1.3 Контроль лезвийного инструмента
Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами и приборами, в том 
числе индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами сценой деления не более 
1
е.
Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с 
помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории или непосредственно на 
лрофилографах-профилометрах. Контроль на наличие трещин проводят с использованием методов 
неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии.
5

---

Г О С Т Р 52338— 2005
5.5.2 Заточной и нструм ент и те хно ло ги я заточки лезви й н о го инструм ента
5.5.2.1 Технологию заточки лезвийного инструмента д л я Т И С О Ж выбирают по его конструктивным 
особенностям, степени и характеру износа, объему затачиваемой партии и другим факторам.
5.5.2.2 Технологические процессы заточки и доводки лезвийного инструмента должны обеспечи­
вать параметры шероховатости, указанные в нормативной документации, гарантировать отсутствие 
прижогов. сетки поверхностных и одиночных глубоких трещин, точность линейных и угловых размеров. 
Предпочтительной является заточка и доводка алмазными (твердый сплав) и эльборными (быстроре­
жущая сталь) кругами.
В процессе Т И С О Ж не применяют лезвийный инструмент, который при окончательной заточке 
(доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или кар­
бида кремния.
5.5.3 Требования к абразивным инструментам
5.5.3.1 Д л я Т И С О Ж применяют абразивный инструмент, изготовленный в промышленных усло­
виях на серийных предприятиях, продукция которых сертифицирована.
5.5.3.2 Точность изготовления инструмента из эльбора и алмаза должна быть регламентирована 
техническими требованиями на каждый вид инструмента (например. Г О С Т 24106 и Г О С Т 16181 — на 
шлифовальные круги). Шлифовальные круги из традиционных абразивов (электрокорунда, карбида 
кремния и других) должны соответствовать требованиям Г О С Т 2424. класс неуравновешенности инстру­
м ента— Г О С Т 3060. твердость — Г О С Т 18118, Г О С Т 19202, Г О С Т 25961, зерновой состав —
Г О С Т 3647 и др.
Не используют д л я Т И С О Ж шлифовальные круги класса точности Б, с поврежденными кромками 
и раковинами.
5.5.4 П одготовка к испы таниям и к о н тр о ль абразивны х и нструм ентов
5.5.4.1 Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответ­
ствие основных характеристик требованиям нормативной документации, на наличие сколов, трещин и 
на статическую балансировку.
5.5.4.2 Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью 
универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры «Звук».
5.5.4.3 После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансиров­
ке. В процессе Т И С О Ж контролируют биение круга и. при необходимости, производят его динамическую 
или статическую балансировку; не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют 
инструмент разных партий изготовления и поставки.
5.5.4.4 При проведении экспресс-испытаний С О Ж в качестве абразивного инструмента приме­
няют шлифовальные круги 24А25НСМ1(СМ2)7К26(7,6); 63С25НСМ26К5 (при шлифовании заготовок из 
титановых сплавов и чугунов); А С
6
160/125-МО16 — 100 % ; А С
6
160/125-Б11 — 100 % ; ЛП12СМ 2К8; 
Л П 1 2 -К Б — 1 0 0 % .
5.5.4.5 Д л я лабораторно-станочных испытаний С О Ж используют абразивные инструменты, харак­
теристики которых соответствуют нормативной документации по обработке заготовок из материалов 
данной группы обрабатываемости.
5.5.4.6. При проведении производственных испытаний С О Ж используют абразивный инструмент, 
предусматриваемый технологией изготовления выпускаемой продукции.
5.5.5 Правящ ий и нструм ент и режимы правки
Правку осуществляют д л я восстановления заданной геометрической формы и режущей способ­
ности рабочей поверхности абразивного инструмента.
При всех видах испытаний С О Ж абразивный инструмент правят алмазным правящим инструмен­
том. не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по 
существующей нормативной документации. Замена правящего инструмента в процессе Т И С О Ж не 
допускается.
5.6 Тре б о ва н и я к испы тательны м стендам
5.6.1 Тре б о ва н и я к технологическом у об орудовани ю
5.6.1.1 Экспресс-испытания и лабораторно-станочные испытания С О Ж проводят на испытатель­
ных стендах, моделирующих основные типы технологических систем.
В качестве базы экспериментальной установки д л я проведения экспресс-испытаний может быть 
использован металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритами и расходом потребляемой 
С О Ж . или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инстру­
мента с заготовкой при обработке. Д л я расширения технологических возможностей (путем физического
6

---

Г О С Т Р 52338— 2005
моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания С О Ж (путем создания 
экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают модернизации.
5.6.1.2 Испытательные стенды д л я экспресс- и лабораторно-станочных испытаний должны обес­
печивать возможность оценки технологической эффективности С О Ж по всем критериям, перечислен­
ным в 5.2.