Г О С Т Р 52338— 2005
Приложение В
(рекомендуемое)
С т е н д д л я экспресс-испы таний см азочно-охлаж даю щ их жидкостей при лезвийной обработке
В.1 Описание работы стенда
В. 1.1 Стенд для лезвийной обработки, изготовленный на базе
настольно-сверлильного станка, состоит из
полого цилиндра вместимостью от 1 до 1.5 дм3, закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100.
соединенном с усилителем, осциллографом и миллиамперметром д ля визуального контроля составляющих силы
резания. Зажимное устройство с обрабатываемой заготовкой погружено в СОЖ. Осевую силу
Рх
на режущем
инструменте задают грузом, подвешенным на тросе,
который намотан на обод, закрепленный на рукоятках,
осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. Схема стенда для
экспресс-испытаний СО Ж
при сверлении, резъбонарезании. развертывании, растачивании и цековании изображена
на рисунке В.1.
1 —
ш туцер д л я с лив а С О Ж :
2
— полы й ц и л и н д р : 3 — диск;
4
— об ойм а: 5 — м аном етр; б — об рабаты ваем ая заготовка; 7 —
крышка: б — м анж ета. 9 — груз; >0 — о б о д .
11 —
п ласти н а:
12
— отсчетм ое устро й ств о (и н ди ка то р часового ти па ):
13
— ш та
тив:
14
— насос д л я подачи С О Ж : >5 — с то ли к динам о м етра ; Тб — у с и л и т е л ь ;
17
— •
о с ц и л л о г р а ф :
18
— м иллиам перм етр
Рисунок В.1 — Схема стенда д ля экспресс-испытаний С О Ж при сверлении, резьбонарезании. развертывании,
растачивании и цековании
В. 1.2 До начала испытаний стенд приводят в работоспособное состояние. Д ля этого вращение шпинделя
включают не менее чем за 10 мин д о начала ТИ СО Ж с целью выборки зазоров в технологической системе.
/ > / / / / / / / / / / / / / / > /
16
Г О С Т Р 52338— 2005
В.2 Д ля экспресс-испытаний С О Ж при лезвийной обработке используют следующую аппаратуру:
универсальный тензометрический динамометр типа У Д М-100;
усилитель типа 8АНЧ-26м или ТА-54:
шлейфовый осциллограф типа Нева-МТ. Н117 или ПЭВМ;
миллиамперметр;
профилометр-профилограф;
микроскоп инструментальный;
индикатор часового типа;
приспособление д ля закрепления инструмента при измерениях износа.
В.З Порядок подготовки к Т И СОЖ
Перед каждой заливкой новой СО Ж все емкости и трубопроводы тщательно очищают от отходов обработки
и остатков жидкости путем их промывки горячим (от 40 "С до 60 *С) водным раствором моющего и
дезинфицирующего средства типа Аполир-К — при испытаниях водных С О Ж или дизельным топливом, керосином —
при испытаниях масляных СОЖ .
Приложение Г
(рекомендуемое)
С те н д ы д л я экспресс-испы таний см азочно-охлаж даю щ их жидкостей
при абразивной обработке
Г.1 Описание работы стендов д л я экспресс-испытаний СОЖ
Г.1.1 Стенд № 1 с линейным контактом круга с заготовкой (образцом) предназначен для встречного врезного
шлифования вращающейся заготовки, постоянно прижимаемой под действием сменных грузов к периферии круга.
Схема стенда № 1 изображена на рисунке Г.1. Частоту вращения заготовки регулируют путем изменения частоты
вращения электродвигателя. Контакт заготовки с кругом в конце цикла шлифования прерывают с помощью
кулачкового механизма и планки. СО Ж подают в зону шлифования свободнопадающей струей через клиновую
насадку с размерами щелевого выходного отверстия 2 мм и L. где
L
— размер (диаметр) шлифуемой поверхности
заготовки, мм. Расход С О Ж — от 10 д о 15 дм3/мин на 10 мм высоты круга.
Г.1.2 Стенд № 2 с поверхностным контактом шлифовального круга с заготовкой (образцом) предназначен для
врезного шлифования
невращающейся заготовки, постоянно прижимаемой под
действием слюнных грузов к
периферии крута. Схема стенда N9 2 изображена на рисунке Г.2. При постоянном контакте заготовки с кругом из-за
плохого теплоотвода происходит быстрый нагрев ее поверхностных слоев, на которых образуются прижоги и
микротрещины. На стенде реализована схема прерывистого шлифования путем периодического размыкания
вращающимся кулачком контакта заготовки с кругом. С О Ж к зоне шлифования подают гидроаэродинамическим
способом. Расход С О Ж — от 10 до 15 дм3/мин на 10 мм высоты круга.
Г. 1.3 С тенд № 3 с поверхностным контактом круга с заготовкой (образцом) предназначен д ля оценки
технологической эффективности С О Ж при врезном шлифовании невращающейся заготовки, постоянно
прижимаемой под действием грузов к периферии круга. Схема стенда N9 3 изображена на рисунке Г.З. Шлифование
заготовки осуществляют в ванне, заполненной С О Ж . что на практике встречается при большом расходе С О Ж на
станках с кабинетной защитой. Заготовку закрепляют в коромысле, которое находится в ванне. Слюнные грузы через
коромысло прижимают заготовку к периферии шлифовального круга. Ванну закрепляют в динамометре типа
УДМ-100. соединенным с усилителем, осциллографом и миллиамперметром, по показаниям которых определяют
составляющие силы шлифования. Обьем сошлифованного металла определяют по
перемещению правого плеча
рычага коромысла, контролируемого индикатором часового типа. Д ля прекращения обработки используют
эксцентрик, с помощью которого поднимают правое плечо рычага коромысла вместе с грузами. Восполнение
разбрызгиваелюй СО Ж происходит из резервуара через кран и патрубок.
Г.2 Очистка СО Ж о т механических примесей
Г.2.1 Очистку СО Ж от механических примесей в стендах по Г-1.1 и Г.1.2 проводят с помощью магнитного
сепаратора и бака-отстойника, вместимость которого должна быть от 15 до 20 дм3.
Г.2.2 По мере загрязнения С О Ж люханическими примесями при эксплуатации стенда по Г. 1.3 ее
сливают
через штуцер, расположенный в дне ванны, и залюняют свежеприготовленной.
Г.З Д ля экспресс-испытаний С О Ж при абразивной обработке используют аппаратуру, указанную в В.2, кроме
приспособления д ля закрепления инструмента при измерении его износа. Дополнительно на стендах, указанных в
Г. 1.1 и Г. 1.2. используют киловаттметр-самописец для оценки мощности шлифования.
17
