Silvinit, silvinite

Галлургия

Переработка природных калийных солей осуществляется га-лургическим или флотационным методами. Под галургическим методом понимают получение солей при помощи последовательных процессов растворения и кристаллизации. Рассмотрим применение этого метода яа примере конгруэнтно растворяющегося сильвинита и инкошруэнтно растворяющегося карналлита.  [17]

Следующая стадия переработки руд - собственно обогащение, приводящее к разделению на полезные компоненты и примеси. Обогащение флотацией и галургическим методом протекает в жидкой среде, поэтому или еще на стадии подготовки руды ( дробление, измельчение), или в процессе обогащения сырье перемешивают с растворами соответствующих солей.  [18]

Наибольшее количество хлористого калия в настоящее время получают из калийных руд, относительно незначительные количества - из рапы озер и морской воды. Хлористый калий извлекают из калийных руд галургическим методом, основанным на различной растворимости солей при различной температуре, и флотационным методом, который основан на различной смачиваемости минералов водой. В последние годы все большее распространение получает флотационный метод. Разработаны также комбинированные процессы, сочетающие методы галургии и флотации или один из этих методов с сепарацией минералов различной плотности в гидроциклоне. Для электролиза предпочитают использовать хлористый калий, получаемый методом галургии и не содержащий примесей флото-реагентов.  [19]

Для диафрагменного электролиза растворов NaCl с получением хлора и каустической соды также могут быть использованы солевые отвалы. Ряд химических предприятий используют галитовые отходы переработки калийных руд Соликамского месторождения галургическим методом для производства хлора.  [20]

Эффективной мерой для снижения слеживаемости хлористого калия является покрытие его поверхности пленкой жирных аминов, которые вводят до сушки пульпы или перед складированием готового продукта. Однако наиболее действенной мерой против слеживаемости следует признать выпуск хлористого калия в виде крупных частиц: крупнокристаллического - при переработке руд галургическим методом, крупнозернистого флотационного, а также гранулированного хлористого калия.  [21]

Система Nad - КС1 - MgCl2 - H30 при 25 С и 100 С. а - солевая проекция. б - водная проекция.  [22]

Проектируют точку состава щелока на изотерму 25 С треугольника состава солей и проводят прямую NCS. Точка 5 показывает, что при холодном разложении карналлитовой руды водой можно практически полностью отмыть хлорид магния и получить искусственный сильвинит состава S, который затем переработать на КС1 описанным галургическим методом. Этот путь представляет интерес при переработке сильвинитчкарналлитовой руды, поскольку в процессе растворения не теряется первичный сильвин, присутствующий в руде, а перерабатывается на КС1 вместе с искусственным сильвинитом.  [23]

За годы Советской власти в нашей стране создана большая сеть отраслевых химических институтов. Исследования ученых и инженеров этих институтов в области прикладной химии и практических разработок технологических процессов имеют исключительно важное значение. Так, в институтах отрасли разработаны методы получения удобрения длительного действия - суперфоса, крупнокристаллического ( обеспыленного) хлористого калия ( галургическим методом с регулируемой вакуум-кристаллизацией), гербицидов и протравителей семян, препаратов для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур, в том числе новых пестицидов регуляторного типа.  [24]

Отбоино-центробежная дробилка ОПД-ЮОМ.  [25]

Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий - схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300 - 400 мм, а при комбайновом 100 - 150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последующему измельчению перед флотационным обогащением, составляет 10 - 15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5 - 7 мм.  [26]

Технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита галургическим методом.  [27]

Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживае-мости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0 90 - 0 95 дол. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия.  [28]

Характеристика сточных вод Яворовского горнохимического завода.| Требования к качеству.  [29]

Вследствие относительно большой глубины залегания калийных месторождений, их разработка осуществляется подземным ( шахтным) способом. Некоторые природные калийные соли ( сильвинит, каинит и др.) используются в качестве удобрений в сыром виде, а большая часть их перерабатывается в концентрированные удобрения. Обогащение калийных руд производится галургическим или флотационным методом. Сущность галургического метода получения хлористого калия состоит в том, что хлористый калий выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, который затем очищают от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока кристаллизуют хлористый калий. Флотационное обогащение калийных руд осуществляют путем перевода в пенный продукт хлористого калия, используя собиратели кати-онного типа.  [30]