Sibir federal universiteti

tg-12 ² tg-7 ²
Ғ = 2—— + —— 4 4
O'rtacha zichligi 2 jadvalida taqdim etilgan nisbiy zichlikning o'rtacha qiymatidan topiladi. Nisbiy zichlikning qiymati tarmoqli kengligining eng katta qiymatini hisoblash uchun eng katta hisoblanadi.
Slatity o'rta formula bilan belgilanadi
R \ R "Rvozd "(1^)

					WRC-15.03.02-0816SH13 00.00.000 03
Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

qaerda r - 1,4752 ga teng bo'lgan nisbiy zichlik;
Rvozd ^_ 1,2 kg/m ga teng bo'lgan havo zichligi ³.
Bunday holda zichlik qiymatini oladi
kg ³
r_g = 1,4752 ■ 1,2 = 1,77 — .
m
Tarmoqli kengligi quyidagi qiymatni oladi
C = 1,138 ■ 1,04 ■ 3317 ■ 10“⁶ ■ ^28,83 ■ 1,77 = 1265—.
^{h da}

2. 
   Xavfsizlik valfini kuch bilan mustahkamlashni hisoblash
   

Xavfsizlik klapanini o'rnatish M16-6§X50.68 GOST 11738-84 bilan vintlar yordamida quritiladi. Chiziqlar uzunligi 50 mm. dizayn sxemasi rasmda ko'rsatilgan.
Biz kesish va ezishni hisoblashni nazarda tutadigan kuch uchun hisob-kitob qilamiz. [43, 44]
Tishli aloqa kesish kuchi holati
(16)
4 r
^{TSR =} ~ ^{[t] CP}'
bu erda tashqi yuk, N;
11_Bilan - vida diametri, mm;
SSR - ruxsat etilgan kesma kuchlanish.
Sochning diametri teng
va_bilan = 16 mm (17)
Pastki qismida harakat qiladigan kuch quyidagi tarzda aniqlanadi
Egaligingizni Tasdiqlang Qo'shimcha Imkoniyatlar Uchun ■ (18)
qaerda Simob - ish muhiti bosim ostida bo'lsa, ipga ta'sir qiladigan maksimal bosim 15% ko'proq bosim ostida, xavfsizlik klapanining to'liq ochilishi, MPa;
5-harakat qiladigan tekis, m ².
Keyin

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

r_tah = 1,15 ■ p = 1,15 ■ 27,83 = 32^.
m
Bosim ta'sir qiladigan idish tg-I sifatida hisoblanadi²
5 = ■
(20)
bu erda£) - dnivdning ichki diametri, bosim ta'sir qiladi, rasmga teng-50 mm.
Keyin
7g ■ 50 ² ■ 10-6
5 = = 1962,5 mm ².
4
Bunday holda, dnivda harakat qiladigan kuch (19)
Ғ = 32 ■ 10 ⁵ ■ 1962,5 ■ 10-6 = 6280 N.
Ulanishdagi yuk barcha vintlardek teng ravishda taqsimlanganligi sababli, tashqi yuk quyida keltirilgan formula (22) bilan hisoblab chiqiladi:
(22)
(21)
Ғ
^Ғ'=n'
bu erda n-PIN-nonning ulanishlar soni.
Rasmga ko'ra, teshiklar soni 6.
Bunday holda,
Ғ 6280
Ғ_ichida=- = —— = 1047 n. p 6
Ruxsat etilgan kesish voltaji Mcr = 0.25 ■ CG _t sifatida hisoblanadi,
qaerda _T - vida materialining oqim kuchi.
Vintlar 20, 35,40 po'latdan tayyorlanishi mumkin. Temir 20. Keyin material uchun oqim kuchi tengdir
(23)
(T _t = 245 MPa.

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

Keyin ruxsat etilgan kesish voltaji formulalar (23) va (24)
[t]^ = 0,25 ■ 245 = 61,25 MPa.
= 5,2 MPa.
Shuning uchun formulada (17) taqdim etilgan tengsizlikning chap tomoni 4 shakliga ega■1047
^{tg ■ 16 2} ■ 10-6 olish,

2. 
   MPa < 61,25 MPa.
   

Ushbu tengsizlik, iplarning kesish uchun kuch-quvvatining sharti bilan ishora qiladi.
Keyinchalik, ezish uchun iplarni hisoblash.
Siqilish kuchi holati
(25)
(24)
^^qarang
qaerda Ғ_ichida - tashqi yuk, H;
Va - yassi siqilish, mm ²;
MSM-ruxsat etilgan siqilish kuchlanishi, MPa. Quyidagi formuladan foydalanib, ezish ploshad olinadi
A = a-1_±,
qaerda 1_g - vintning uzunligi 44 mm ga teng.
Bu holda, ezish yassi quyidagi formula qiymatini oladi
(25)
A = a_bilan ■ 1_g = 16 ■ 44 = 704 mm ².
Ruxsat etilgan siqilish kuchlanishi formulada ko'rsatilgan (26)
(26)
G -1 ° T
MS " =₇.
qaerda (T_t - 245 MPa teng moddiy hairpin hosil kuchi;

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

5-kabinetga koeffitsienti, 2 ga teng.
Ruxsat etilgan siqilish kuchlanishi teng
245
MSM = - = 122,5 MPa.
Keyin tengsizlikning chap tomoni 1047 shakliga ega
- 704 ■ 10-6 "^{1,5 MPa}'
Tengsizlik shaklini oladi

5. 
   MPa < 245 MPa.
   

Vaziyat vsholnyaetsya.
Shunday qilib, valfning o'rnatish plitasiga tishli aloqasi unga Yuklangan yukni qo'llab-quvvatlaydi.

3. 
   Xavfsizlik klapanini pechka bilan yopishqoqlik uchun hisoblash
   

Biz relief valfini o'rnatish plitasi bilan yopishqoqlik uchun hisoblashni amalga oshiramiz. Issiqlik kengaygan grafitdan (TRG) vsholneno o-rishtasi. Muhr parametri quyidagi rasmda ko'rsatilgan: 14.

Shakl 14-o-ring diagrammasi

					BRK-15.03.02-08161% 13 00.00.000 PZ	Barg
						36
Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

Sızdırmazlığını tekshirish uchun, o-ringning kuch-quvvat holati vsholnyalos zarur.
Ringning mustahkamligi holati quyida keltirilgan
H = ■
<[ch1
(27)
qaerda R_tah - eng ko'p paydo bo'ladibir kuch, H;
D _{P_} ringning diametri, mm;
B_p - tolvdin halqa, mm;
[D] - ruxsat etilgan o'ziga xos bosim, MPa.
Maksimal kuch-quvvat, relief valfining pastki qismida harakat qilish va teng
(28)
Hisoblash shlangi diametri formula bilan aniqlanadi
(29)
_p _ ^ 1 + ^2 dp ^-^'
qaerda Haqida_g - tashqi halqaning diametri 84 mm ga teng;
- ichki halqaning diametri 64 mm ga teng.
Keyin
84 + 64
D-p = = 74 mm.
Tolvdin halqasi 4 mm ga teng.
Bunday holda, tengsizlikning chap qismi keyingi qiymatni oladi
■ = 6,76 MPa.
6280
⁴ 7g ■ 74 ■ 4 ■ 10-6
GOST r 52857.4-2007 ga muvofiq ruxsat etilgan bosim [Tengsizlik 6,76 MPa < 100 MPa shaklini oladi.

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

Vaziyat vsholnyaetsya.
Shunday qilib, valf va o'rnatish plitalarining sızdırmazlık aloqasi, hisoblash yuklarida kuch va sızdırmazlık sharoitlariga javob beradi.
5.4 chidamlilik uchun xavfsizlik valfini hisoblash
Chidamlilik ko'rsatkichlarini hisoblash xavfsizlik valfi korpusining muvaffaqiyatsizlik intensivligini tahlil qilish asosida amalga oshiriladi. Ushbu ko'rsatkichdan 40 yilga teng bo'lgan valf xizmatlarining to'liq muddati qo'shiladi.
Bilan_p = 40 yil.
(31)
Soatdagi resursni to'ldirish o'rtacha yillik yuk koeffitsientini hisobga olgan holda, formula bo'yicha 8000 soat/yilga teng:
Tr_P ^— 8000 ■ bilan_p,
(32)
qaerda bilan_p - valf xizmatlarining to'liq muddati, bir yil.
Tsikllardagi resursni to'ldirish quyidagicha hisoblanadi
T_RP = N ■ Bilan_p,
(33)
qaerda N - tsikllarning soni, bir yil davomida klapanlarni bajaring. Yiliga 5 ta yangi quduqni ishga tushirishda tsikllar soni teng
N = 10 davr / yil.
Tsikllardagi resurs T ga teng_RP = 10 ■ 40 = 400 davr.
Tayinlangan xizmat muddati quyidagicha belgilanadi
(34)
Bilan_p
N_ _bilan ~>
p
(35)
qaerda p - 2 ga teng bo'lgan xizmat muddati bo'yicha kabinetga koeffitsienti. Keyin,
40
_H = y = 20 yil bilan.

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

BRK-15.03.02-08161% 13 00.00.000 PZ
Barg
38
Xizmatlarning belgilangan muddatiga ko'ra, muammosiz ishlash ehtimoli aniqlanadi
R (R) = e_yasn, (36)
bu erda men 0d16 ga teng bo'lgan valfning qobiliyatsizligi intensivligi ■ 10-8 1/soat.
Ish vaqti ehtimolligi
p ({) = _e-0D1610_8-20-360-24 _ 0,9998.
0,9998 ga teng bo'lgan 20 yillik xizmat muddatini belgilash uchun mo'ljallangan ish vaqti ehtimolligi, har bir 20 yil davomida har birining 10000 mahsuloti uchun 2 dan ortiq tanqidiy muvaffaqiyatsizliklar yuz berishi mumkin degan ma'noni anglatadi.
Valfni tayinlash muddati MKU xizmatlarining muddatiga teng. Obvdium zamonaviylashtirilgan o'rnatish xizmatlarining muddati kamaymaydi, chunki ortiqcha bosim chiqarish bloki, aksincha, o'rnatishning ishonchliligini oshiradi.

Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

6 texnologik qism

1. 
   Ishlab chiqarish turini aniqlash
   

Turi1 mahsulotlar va etkazib beruvchilarning lentasini yanada aniqroq qurish uchun 3 seriyali ishlab chiqarish turlari mavjud: katta hajmli; o'rta qismli; kichik partiyasi. [49, 50]
Standartga muvofiq, bitta ishlab chiqarish ishlab chiqarishni tashkil etishning bir shakli bo'lib, unda turli xil mahsulotlar bir yoki bir nechta nusxada (vigausk qismi) ishlab chiqariladi.
GOST 3.1108-74 muvofiq ishlab chiqarish turi bir oy davomida har bir ish joyi uchun do'kon (sayt) o'rtacha zapreplenngh, otlichnh operatsiyalar sonini ko'rsatadi mustahkamlash operatsiyalari koeffisiyenti bilan xarakterlanadi. Operatsiyalarni aniqlash koeffitsientini aniqlash uchun formulalar quyida keltirilgan
(3?)
qaerda 0 - turli xil operatsiyalar soni;
R - vsholnyayutsya operatsiya berilgan ish o'rinlari soni.
MCU uchun o'rnatish plitasi bosim chiqarish blokining elementi sifatida taqdim etiladi. Bunday blok faqat bitta.
Bosim chiqarish blokining o'rnatish plitasi MKU-ni modernizatsiya qilish bo'lgani uchun, promngalennogo isnutaniya uchun bitta tafsilot kerak bo'ladi
Natijada, bitta tafsilot qilish kerak. Shunga ko'ra, ishlab chiqarish turi bitta.
Bu holda hisoblash talab qilinmaydi.

2. 
   Dizaynning ishlab chiqaruvchanligini tahlil qilish
   

Texnologik jarayonni ishlab chiqishda muhim bosqich-mahsulotning ishlab chiqaruvchanligini tahlil qilish. Ishlab chiqarish ishlab chiqariladigan qismning asosiy texnik - iqtisodiy parametrlariga ta'sir qiladi: metallga chidamlilik, mehnat zichligi, xarajat.
Tomning dizayni, uning shakli bir vaqtning o'zida bir nechta sirtlarni qayta ishlashga imkon beradi. Misol uchun, bir tomondan va boshqa tomondan bir vaqtning o'zida burg'ilash teshiklarini aniqlash. Sirtlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash vaqtni kamaytirish va qayta ishlash rejimidan foydalanish imkonini beradi.
Rshke montajnnx plitalaridagi vakillikdan farqli o'laroq, bu klapanlar va RVD ulanish uchun kamroq teshiklarga ega, chunki uni ishlatish

					WRC-15.03.02-08161% 13 00.00.000 03	Barg
Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

ushbu MCU-da foydalanish bilan cheklangan.
Standart plitalarning barcha elementlari, shlangi uskunalarning Lyu - BMX ulanishlari uchun ishlatiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, montajda ishlov berish uchun qiyin joylar mavjud emas. Uning o'lchamlari va sirt shakli standartmm ishlov berish asbobini kesish imkonini beradi.
Umuman olganda, o'rnatish plitalarini qayta ishlash normal aniqlik uskunasiga o'rnatilishi mumkin. Tomning dizayni standart o'lchov vositalarini nazorat qilish uchun ishlatish imkonini beradi.
Qismning qattiqligi etarli va chiqib ketish rejimini cheklamaydi.
Sifatli baholashga ko'ra, bu qism texnologik.
Miqdoriy baholash uchun biz sirtlarni belgilaymiz, ularni 3-jadvalda va 15, 16-rasmda taqdim etamiz va quyida ko'rsatilgan koeffitsientni hisoblaymiz.

Shakl 15-sirt belgilari bilan plitalarni chizish

Shakl 16-sirt belgilari bilan plitalarni chizish

					BRK-15.03.02-08161% 13 00.00.000 PZ	Barg
						47
Ism.	Barg	№ hujjat.	Imzo	Tarix

Jadval 3-strukturaviy parametr o'rnatish plitalari

№ tomonidan- yuqori- nosti.	Pov turi.	Shakl	Hajmi, mm	Kvali tet GG	Sheroxo-paxta tolasi, mm	Turi qayta ishlash	Eslatma:
1, 8	Tashqi	Samolyot	352	6	0,80	Frezeleme, silliqlash	Unifits.
2	Mavzu	Mavzu	02”	7		Chiqib ketish	Unifits.
3	Teshik	Konusning	190	14	6,3	Burg'ulash, Rastochka	Neunifits.
4	Mavzu	Mavzu	M16	7		Chiqib ketish	Unifits.
5,7	Teshik	Shiling- ijro etish	50	14	6,3	Burg'ulash, Rastochka	Unifits.
6	Tashqi	Samolyot	485	6	0,80	Frezeleme, silliqlash	Unifits.
9	Teshik	Konusning	150	14	6,3	Burg'ulash, Rastochka	Neunifits.
10	Paxta	Paxta	1 ^x 45°	14	6,3	Issiqlik	Unifits.
11	Tashqi	Samolyot	485	6	0,80	Frezeleme, silliqlash	Unifits.
12, 13	Tashqi	Samolyot	352	14	6,3	Frezeleme	Unifits
14	Teshik	Shiling- ijro etish	16	7	6,3	Burg'ulash, Rastochka	Unifits