Глава IV. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО СОСТАВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАСС НА ОСНОВЕ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ СВОЙСТВ
4.1. Разработка эффективных составов композиционных масс для изготовления санстройфаянсовых изделий строительного назначения с высокими физико-механическими свойствами
В фарфорофаянсовых изделиях керамико-технологические свойства являются особо важными свойствами, так как они определяют область применения изделий. Поэтому, нами исследованы керамико-технологические свойства опытных образцов, изготовленных на основе механоактивированных сырьевых материалов и отходов. Причем определение керамико-технологических свойств осуществлялось на образцах, указанных в соответствующих ГОСТах [135].
В таблице 4.1 - 4.5 приведены результаты определения керамико-технологических свойств опытных образцов, изготовленных из наиболее оптимальных составов, и обожженных при различных температурах.
На основе полученных данных установлено, что пластичность опытных композиционных фарфорофаянсовых масс составляет: КСМ4 = 20,6; КСМ5 = 22,27; КСМ6 = 20,38.
С уменьшением содержания каолина уменьшается значение числа пластичности. При этом воздушная усадка для массы составляет: КСМ4 = 1,35; КСМ5 = 1,95; КСМ6 = 1,69.
Таблица 4.1
Определение предела прочности при изгибе образцов обожженных
при температуре 1150oC
Индекс массы
|
№ п/п
|
В,см
|
h1,см
|
h2,cm
|
P,кг
|
Gизг, МПа
|
КСМ4
|
1
|
1,05
|
1,15
|
1,32
|
0,27
|
29,3
|
2
|
1,03
|
1,12
|
1,25
|
0,24
|
28,7
|
3
|
1,05
|
1,12
|
1,25
|
0,2
|
22,9
|
4
|
1,05
|
1,12
|
1,25
|
0,22
|
25,2
|
5
|
1,02
|
1,11
|
1,23
|
0,28
|
33,6
|
6
|
1,06
|
1,12
|
1,25
|
0,3
|
34,0
|
ср
|
|
|
|
|
39,0
|
КСМ5
|
1
|
1,06
|
1,16
|
1,34
|
0,330
|
31,6
|
2
|
1,05
|
1,12
|
1,25
|
0,330
|
37,7
|
3
|
1,05
|
1,17
|
1,36
|
0,210
|
22,2
|
4
|
1,04
|
1,18
|
1,39
|
0,350
|
30,7
|
5
|
1,05
|
1,14
|
1,29
|
0,350
|
38,8
|
6
|
1,07
|
1.17
|
1,36
|
0,350
|
56,8
|
ср
|
|
|
|
|
36,3
|
КСМ6
|
1
|
1,04
|
1,16
|
1,34
|
0,57
|
40,2
|
2
|
1,09
|
1,12
|
1,25
|
0,3
|
33,0
|
3
|
1,05
|
1,16
|
1,32
|
0,350
|
37,5
|
4
|
1,06
|
1,15
|
1,34
|
0,3
|
37,3
|
5
|
1,05
|
1,16
|
1,34
|
0,300
|
32,1
|
6
|
1,05
|
1.14
|
1,29
|
0,300
|
32,2
|
ср
|
|
|
|
|
37,2
|
Таблица 4.2
Определение предела прочности при изгибе образцов, обожженных при температуре 1200oC
Индекс массы
|
№ п/п
|
В,см
|
h1, см
|
H2, см
|
P, кг
|
Gизг, МПа
|
КСМ 4
|
1
|
0,83
|
1,01
|
0,944
|
4,920
|
78,17
|
2
|
0,82
|
1,01
|
0,86
|
3,200
|
55,23
|
3
|
0,87
|
1,0
|
0,90
|
2,115
|
35,05
|
4
|
0,84
|
1,02
|
0,89
|
3,950
|
66,09
|
5
|
0,83
|
0,02
|
0,90
|
4,230
|
70,73
|
6
|
0,84
|
1,08
|
0,89
|
3,000
|
52,68
|
7
|
0,85
|
1,04
|
0,86
|
4,35
|
40,79
|
8
|
0,82
|
1,02
|
0,86
|
2,230
|
59,68
|
ср
|
|
|
|
|
57,25
|
КСМ 5
|
1
|
0,91
|
1,0
|
0,910
|
2,7
|
40,45
|
2
|
0,89
|
1,0
|
0,890
|
2,4
|
40,44
|
3
|
0,95
|
1,0
|
0,950
|
4,75
|
75,0
|
4
|
0,93
|
0,89
|
0,95
|
2,75
|
46,19
|
5
|
0,90
|
1,00
|
0,90
|
3,55
|
59,16
|
6
|
0,86
|
0,99
|
0,842
|
4,50
|
80,16
|
7
|
0,93
|
0,86
|
0,857
|
4,95
|
76,137
|
8
|
0,01
|
1,00
|
0,810
|
4,00
|
65,93
|
ср
|
|
|
|
|
54,60
|
КСМ 6
|
1
|
0,90
|
0,95
|
0,81
|
3,300
|
60,94
|
2
|
0,89
|
0,98
|
0,85
|
3,100
|
54,40
|
3
|
0,82
|
0,39
|
0,80
|
4,280
|
73,80
|
4
|
0,87
|
0,93
|
0,75
|
4,700
|
68,02
|
5
|
0,90
|
0,95
|
0,81
|
5,520
|
38,74
|
6
|
0,84
|
0,99
|
0,85
|
2,200
|
77,92
|
7
|
0,84
|
0,91
|
0,85
|
4,450
|
40,47
|
8
|
0,84
|
0,99
|
0,79
|
2,140
|
59,77
|
ср
|
|
|
|
|
59,08
|
Таблица 4.3
Определение предела прочности при изгибе образцов, обожженных при температуре 1250oC
Индекс массы
|
№ п/п
|
В, см
|
h1, см
|
h2, см
|
P, кг
|
Gизг, МПа
|
КСМ 4
|
1
|
0,9
|
1,0
|
1,0
|
3,650
|
60,83
|
2
|
0,9
|
1,0
|
1,0
|
4,500
|
75,0
|
3
|
0,9
|
1,05
|
1,0
|
4,650
|
70,75
|
4
|
0,9
|
1,0
|
1,0
|
3,900
|
65,0
|
ср
|
|
|
|
|
67,82
|
КСМ 5
|
1
|
0,95
|
1,0
|
1,0
|
4,8
|
75,78
|
2
|
0,97
|
1,03
|
1,0
|
4,9
|
68,88
|
3
|
0,9
|
1,0
|
1,0
|
4,6
|
76,68
|
4
|
0,95
|
1,0
|
1,0
|
4,3
|
67,89
|
ср
|
|
|
|
|
72,3
|
КСМ 6
|
1
|
0,02
|
1,02
|
1,04
|
5,9
|
93,15
|
2
|
0,95
|
1,03
|
1,06
|
3,15
|
46,92
|
3
|
0,95
|
1,0
|
1,0
|
4,64
|
13,26
|
4
|
0,9
|
1,05
|
1,1
|
5,85
|
88,63
|
ср
|
|
|
|
|
75,49
|
Таблица 4.4
Определение водопоглощения образцов, обожженных
при различных температурах
№
|
Индекс массы
|
КСМ 4
|
КСМ 5
|
КСМ 6
|
mo
|
m1
|
B, %
|
Mo
|
m1
|
B, %
|
mo
|
M1
|
B, %
|
При температуре 11500С
|
1
|
22,020
|
22,535
|
2,33
|
19,010
|
20,210
|
2,019
|
20,560
|
20,990
|
1,65
|
2
|
23,400
|
23,940
|
2,3
|
22,965
|
22,761
|
2,23
|
19,520
|
19,830
|
2,63
|
3
|
20,180
|
20,415
|
2,62
|
19,720
|
21,690
|
2,09
|
18,920
|
19,970
|
2,37
|
4
|
20,810
|
21,230
|
2,01
|
21,190
|
23,420
|
2,57
|
17,740
|
18,360
|
3,6
|
Ср
|
|
|
2,47
|
|
|
|
|
|
2,56
|
При температуре 12000C
|
1
|
22,65
|
22,970
|
1,73
|
22,015
|
22,340
|
1,52
|
19,015
|
22,04
|
1,93
|
2
|
21,535
|
27,820
|
1,3
|
19,820
|
19,91
|
0,47
|
19,320
|
19,320
|
2,62
|
3
|
20,115
|
20,250
|
0,67
|
17,840
|
17,840
|
0,57
|
20,535
|
19,320
|
2,58
|
4
|
20,40
|
20,547
|
0,72
|
22,195
|
11,195
|
0,62
|
20,37
|
20,37
|
2,62
|
Ср
|
|
|
1,29
|
|
|
|
|
|
4,57
|
При температуре 12500C
|
1
|
22,69
|
22,74
|
0,26
|
19,597
|
0,32
|
19,485
|
19,535
|
19,435
|
0,205
|
2
|
23,695
|
23,725
|
0,12
|
20,547
|
0,27
|
19,500
|
19,610
|
19,500
|
0,56
|
3
|
21,110
|
21,210
|
0,11
|
21,300
|
0,32
|
24,035
|
21,420
|
24,035
|
0,35
|
4
|
21,535
|
21,510
|
0,20
|
21,570
|
0,27
|
24,197
|
20,930
|
20,197
|
0,466
|
Ср
|
|
|
0,19
|
|
0,43
|
|
|
|
0,38
|
Таблица 4.5
Do'stlaringiz bilan baham: |