|
Рис.2.2. Конструкция скважинных зарядов:
а - сплошной; б - рассредоточенный воздушным промежутком.
|
|
|
|
|
АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.
|
Лист
|
|
|
|
|
|
8
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
подп
|
Дата
|
Сплошной заряд, расположенный в нижней части скважины, воздействует в основном на нижнюю часть уступа. Поэтому при взрывах сплошных зарядов, особенно в труднодробимых породах, образуется негабарит. Рассредоточенные заряды с воздушными промежутками позволяют улучшить дробление породы, благодаря дополнительному использованию части энергии взрыва, затрачиваемой при сплошном заряде на переизмельчение породы, находящейся в непосредственной близости к заряду.
1. Расчет параметров бурения
2.1. Для горных пород с крепостью f = 15 из таблицы 2.1 выбираем станок буровой шарошечный СБШ-250МН с диаметром долота =243 мм,частотой вращения долота = 150мин-1 = 2,5с-1, осевым усилием ≤ 300 кН.
2.2. Рассчитываем техническую скорость бурения ( , м/ч) скважин станками СБШ:
, (2.1)
м/ч
где: – оптимальное осевое усилие, кН;
- оптимальная частота вращения бурового става, с –1;
- показатель буримости пород, принимаем равным крепости горных пород;
- диаметр долота (коронки) м, (см. табл 2.1)
2.3. По заданным величинам и полученному значению рассчитывается сменная производительность станка ( , м/смену):
= , (2.2)
= м/смену
где: - продолжительность смены, ч;
- затраты времени на подготовительно-заключительные, операции в течение смены, ч; - затраты времени на ремонты в течение смены, ч;
= 0,5 ÷ 1 ч
|
|
|
|
|
|
АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.
|
Лист
|
|
|
|
|
|
9
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
подп
|
Дата
|
- продолжительность выполнения вспомогательных операций, приходящаяся на 1 м скважины, ч (для станков СБШ принимать = 2-5 мин), ч;
- техническая скорость бурения, м/ч.
2.4. Определяем суточную производительность бурового станка( , м/сутки):
= , (2.3)
= м/сутки
где: - количество рабочих смен станка в сутки ( =2÷3)
2.5. Определяем годовую производительность станка ( , м/год):
= , (2.4)
= м/год,
где: - число рабочих дней станка в году (с учетом вычета времени ремонта, перемещений с участка на участок, остановок в работе по климатическим условиям и др.), для станков СБШ =230÷280 дней.
2.6. Рассчитывается парк буровых станков.
Списочный парк станков ( , шт):
= , (2.5)
= шт.
где: - годовой объём обуриваемой горной массы, м3.
- выход взорванной горной массы с 1 п.м. скважины м3/м, рассчитывается по формуле:
= (2.6)
= м3/м
где W - линия сопротивления по подошве уступа, м, для трудновзрываемых пород определяется по формуле:
W = (25÷35) dc = 30·0,243=7,3 м (2.7)
dc – диаметр скважины, м;
а - расстояние между скважинами в ряду, м:
a=mW (2.8)
|
|
|
|
|
|
АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.
|
Лист
|
|
|
|
|
|
10
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
подп
|
Дата
|
a=1·7,3=7,3м
m – коэффициент сближения скважин, для трудновзрываемых пород m = 0,75÷1
b - расстояние между рядами скважин, м, при квадратной сетке расположения скважин b ≈ а, b = 7,3м.
np - число рядов скважин;
lc – длина скважины, м;
= (2.9)
= м
- длина перебура, м:
= (2.10)
= м.
- угол наклона скважины, град (600 900)
Hy - высота уступа, м.
Рабочий парк буровых станков ( , шт):
= (2.11)
= шт.
где: - коэффициент резерва буровых станков:
= (2.12)
=
где: - число рабочих дней карьера в году ( =350 дней).
2. Расчет параметров взрывных работ
2.7. Масса заряда определяется по формуле:
Для скважин первого ряда:
(2.13)
кг
где – удельный расход ВВ (для трудновзрываемых пород =0,6÷0,9 кг/м3)
|
|
|
|
|
|
АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.
|
Лист
|
|
|
|
|
|
11
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
подп
|
Дата
|
Для скважин последующих рядов:
(2.14)
кг
2.8. Для рассредоточенных зарядов масса нижней части заряда (кг) определяется по формуле:
(2.15)
кг
2.9. Длина забойки сплошного заряда (м) ориентировочно определяется по эмпирической формуле:
= (2.16)
= м
где - 0,4÷0,7 –коэффициент забойки.
2.10. Длина воздушного промежутка (м):
(2.17)
м
где – длина заряда, м:
(2.18)
м
где – вместимость ВВ в 1 м скважины, кг:
(2.19)
кг/м3
где – диаметр скважины, дм;
- плотность заряжания ВВ в скважине, кг/дм3, (при ручном заряжании = 0,9 кг/дм3, при механическом - = 1,0 кг/дм3, при использовании водонаполненных ВВ = 1,4 ÷1,6 кг/дм3 ).
2.11. Значение должно удовлетворять условию:
) (2.20)
)
12,6 ≤ 18,25
|
|
|
|
|
|
АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.
|
Лист
|
|
|
|
|
|
12
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
подп
|
Дата
|
III. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВЫЕМОЧНО - ПОГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Выемочно-погрузочные работы заключаются в выемке горной массы из забоя и погрузке ее в средства транспорта или перемещении в отвал. В качестве выемочно-погрузочного оборудования на карьерах используются экскавационные машины цикличного и непрерывного действия.
К машинам цикличного действия относят одноковшовые экскаваторы, погрузчики, колесные скреперы, бульдозеры и др., к машинам непрерывного действия - многоковшовые цепные и роторные экскаваторы и др.
Для выемочно-погрузочных работ на карьерах наибольшее применение получили экскаваторы. Черпание горной массы, ее перемещение к месту разгрузки, разгрузка и поворот к месту очередного черпания осуществляется одноковшовым экскаватором последовательно. В совокупности эти операции составляют рабочий цикл экскаватора. Многоковшовыми экскаваторами эти операции выполняются одновременно. Поэтому одноковшовые экскаваторы являются машинами цикличного действия, а многоковшовые - машинами непрерывного действия.
Как одноковшовые, так и многоковшовые экскаваторы состоят из рабочего, механического, ходового и силового оборудования, рамы, кузова и механизмов управления. По признаку конструктивной связи ковша со стрелой различают одноковшовые экскаваторы с жесткой связью (прямая мехлопата, обратная мехлопата, гидравлический экскаватор) и одноковшовые экскаваторы с гибкой связью (драглайн, грейфер). По типу ходового оборудования одноковшовые экскаваторы разделяются на гусеничные, пневмоколесные, шагающие, плавучие, а многоковшовые - на гусеничные, шагающе-рельсовые, рельсо-гусеничные и на железнодорожном ходу.
В зависимости от силового оборудования как одноковшовые, так и многоковшовые экскаваторы бывают электрические, дизель-электрические и дизель-гидравлические. На карьерах в основном применяются электрические экскаваторы. Мехлопаты массой до 1000 т преодолевают подъем до 12°, а мехлопаты с большей массой - до 7°.
Основными технологическими параметрами одноковшовых экскаваторов являются рабочие параметры, вместимость ковша, габариты, масса, преодолеваемый уклон, давление на основание. Рабочими параметрами мехлопат являются радиус и высота черпания и разгрузки, зависящие от длины рукояти и стрелы, угла наклона стрелы и размеров экскаватора.
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
