N´ - мольная доля отгона.
Поскольку ∑ уi´ = 1,то по уравнению (3.2) получим
=1 (3.3)
Уравнение (3.3) используется для определения методом последовательного приближения мольной доли отгона N´ , при заданных составе исходной смеси Z´i, давлении и температуре сепарации.
При расходе нефтяной эмульсии Gэ – 1400000 тонн/год часовая производительность установки составит:
т/ч.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
Исходные данные для расчета
Компонент смеси
|
Мольная доля компонента в нефти (Z´i)
|
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/моль
|
Кi
|
СО2
|
0,36
|
44
|
14,6
|
N2
|
0,2
|
28
|
48,8
|
CH4
|
25,91
|
16
|
20,8
|
C2H6
|
2,16
|
30
|
2,98
|
C3H8
|
3,52
|
44
|
0,63
|
н- C4H10
|
1,19
|
58
|
0,29
|
i- C4H10
|
3,45
|
58
|
0,2
|
н-C5H12
|
2,1
|
72
|
0,05
|
i-C5H12
|
2,15
|
72
|
0,04
|
остаток
|
58,96
|
86
|
0,01
|
∑
|
∑ Z´i=100
|
~
|
~
|
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе:
у1 =
у2 =
у3 =
у4 =
у5 =
у6 =
у7 =
у8 =
у9 =
у10 =
Путем подбора определим такую величину N´, при которой выполняется условие:
∑ уi´ = 1
Подбор величины N´ приводится в таблице 3.3
Таблица 3.3.
Определение мольной доли отгона N´
компонент
|
N'=25,5
|
CO2
|
0,012
|
N2
|
0,007
|
CH4
|
0,891
|
C2H6
|
0,043
|
C3H8
|
0,024
|
н-C4H10
|
0,009
|
i-C4H10
|
0,004
|
н-C5H12
|
0,0011
|
i-C5H12
|
0,0013
|
остаток
|
0,0078
|
Итого
|
1,000
|
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 25,5 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчет приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4.
Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
|
компоненты смеси
|
Молярный состав сырой нефти , (Z´i), %
|
Газ сепаратора
|
Нефть из сепаратора моли (Z´i- Nг0i)
|
Мольный состав нефти из блока сепараторов
|
Молярная концентрация
|
Моли, Nг0i= N´∙ уi´
|
CO2
|
0,36
|
0,011763653
|
0,29997314
|
0,060026858
|
0,08059099
|
N2
|
0,2
|
0,007400106
|
0,18870271
|
0,011297293
|
0,015167545
|
CH4
|
25,91
|
0,890937345
|
22,7189023
|
3,191097702
|
4,28431092
|
C2H6
|
2,16
|
0,042772277
|
1,09069307
|
1,069306931
|
1,435632434
|
C3H8
|
3,52
|
0,024486281
|
0,62440015
|
2,895599845
|
3,887580762
|
i-C4H10
|
1,19
|
0,004213932
|
0,10745528
|
1,082544722
|
1,453405256
|
н-C4H10
|
3,45
|
0,008668342
|
0,22104271
|
3,228957286
|
4,335140523
|
i-C5H12
|
2,1
|
0,001385681
|
0,03533487
|
2,064665127
|
2,771982614
|
н-C5H12
|
2,15
|
0,001138771
|
0,02903867
|
2,120961335
|
2,847564899
|
Остаток
|
58,96
|
0,007887098
|
0,201121
|
58,758879
|
78,88862406
|
Итого
|
100
|
1,000653486
|
25,5166639
|
74,4833361
|
100
|
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведен в таблице 3.5.
Таблица 3.5.
Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
компоненты смеси
|
молярный состав сырой нефти , (Z´i), %
|
Массовый состав сырой нефти, Мic= Z´i ∙ Mi
|
Массовый состав газа из сепаратора, Мiг= Nг0i ∙ Mi
|
Массовый состав нефти из сепаратора? Мiн= Мic - Мiг
|
Масса выделившегося , относительно сырой нефти, Riг= Мiг / Мic∙100
|
CO2
|
0,36
|
15,84
|
13,1988183
|
2,641181737
|
83,32587287
|
N2
|
0,2
|
5,6
|
5,28367579
|
0,31632421
|
94,3513534
|
CH4
|
25,91
|
414,56
|
363,502437
|
51,05756323
|
87,6839147
|
C2H6
|
2,16
|
64,8
|
32,7207921
|
32,07920792
|
50,4950495
|
C3H8
|
3,52
|
154,88
|
27,4736068
|
127,4063932
|
17,73864076
|
i-C4H10
|
1,19
|
69,02
|
6,23240613
|
62,78759387
|
9,029855303
|
н-C4H10
|
3,45
|
200,1
|
12,8204774
|
187,2795226
|
6,407035176
|
i-C5H12
|
2,1
|
151,2
|
2,54411085
|
148,6558891
|
1,682612999
|
н-C5H12
|
2,15
|
154,8
|
2,0907839
|
152,7092161
|
1,350635593
|
Остаток
|
58,96
|
5070,56
|
17,2964056
|
5053,263594
|
0,341114307
|
Итого
|
100
|
6301,36
|
483,163514
|
5818,196486
|
7,667606891
|
Rсмг = 0,0767 – массовая доля отгона
Средняя молекулярная масса газа:
Мсрг = ∑ Мiг /∑ Nг0i
Мсрг =483,163/25,517 = 18,935
Плотность газа:
ρср= = =8,154 кг/м3
Плотность газа при н.у.: ρср= = = 0,845 кг/м3
Таблица 3.6.
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
компоненты смеси
|
Молярная концентрация, Nг0i / ∑Nг0i
|
Молекулярная масса? Мi
|
Массовый состав, , %
|
Содержание тяжелых углеводородов
, г/м3
|
CO2
|
0,01175597
|
44
|
2,73174979
|
-
|
N2
|
0,007395273
|
28
|
1,09355852
|
-
|
CH4
|
0,89035551
|
16
|
75,2338342
|
-
|
C2H6
|
0,042744344
|
30
|
6,77219847
|
-
|
C3H8
|
0,02447029
|
44
|
5,68619236
|
463,6817239
|
i-C4H10
|
0,004211181
|
58
|
1,28991655
|
105,1865101
|
н-C4H10
|
0,008662681
|
58
|
2,65344485
|
216,3757056
|
i-C5H12
|
0,001384776
|
72
|
0,52655277
|
42,9378536
|
н-C5H12
|
0,001138028
|
72
|
0,43272802
|
35,28689514
|
Остаток
|
0,007881947
|
86
|
3,57982445
|
291,91752
|
Итого
|
1
|
|
100
|
1155,386208
|
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ. Количество безводной нефти в этом потоке составляет:
Qн = 50
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг ∙ Qн
Qг=0,0767 ∙ 50 = 3,835 т/ч
Qнсеп = Qн - Qг =50 – 3,835 =46,165 т/ч
Qсеп = Qнсеп + Qводы=46,1662+ 116,6667=157,83 т/ч
Правильность расчета материального баланса определится выполнением условия:
∑ Qдо сеп = ∑ Qпосле сеп
∑ Qдо сеп = Q = 50 т/ч
∑ Qпосле сеп= Qнсеп + Qг
Qнсеп + Qг=46,165 + 3,835=50 т/ч
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7.
Материальный баланс сепарации первой ступени
|
Приход
|
Расход
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
|
% масс
|
т/ч
|
т/г
|
Эмульсия
|
|
|
|
Эмульсия
|
97,69971793
|
|
|
В том числе
|
В том числе
|
нефть
|
30
|
50
|
420000
|
Нефть
|
28,35189141
|
46,1662
|
387796,1
|
вода
|
70
|
116,6666667
|
980000
|
Вода
|
71,64810859
|
116,6667
|
980000
|
|
|
|
|
Всего
|
|
162,8329
|
1367796
|
Итого
|
|
166,6666667
|
1400000
|
Газ
|
2,300282067
|
3,833803
|
32203,95
|
Итого
|
100
|
166,6667
|
1400000
|
3.2. Материальный баланс второй ступени со сбросом воды
Материальный баланс второй ступени сепарации
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны:
Р = 0,5МПа; t = 20 0С
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) c учетом условий сепарации приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10.
Исходные данные для расчета
компонент
|
zi'
|
Mi
|
Ki
|
CO2
|
0,0805
|
44
|
42,5
|
N2
|
0,015
|
28
|
105,2
|
CH4
|
4,284
|
16
|
46,56
|
C2H6
|
1,435
|
30
|
7,44
|
C3H8
|
3,887
|
44
|
1,67
|
н-C4H10
|
4,335
|
58
|
0,56
|
i-C4H10
|
1,453
|
58
|
0,79
|
н-C5H12
|
2,847
|
72
|
0,11
|
i-C5H12
|
2,772
|
72
|
0,15
|
остаток
|
78,89
|
86
|
0,032
|
Σ
|
100
|
-
|
-
|
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
у1=
у2=
у3=
у4=
у5=
у6=
у7=
у8=
у9=
у10=
Путем подбора определим такую величину N´, при которой выполняется условие:
∑ уi = 1
Подбор величины N´ приводится в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Определение мольной доли отгона N
компонент
|
N'=3,545
|
CO2
|
0,014
|
N2
|
0,003
|
CH4
|
0,763
|
C2H6
|
0,087
|
C3H8
|
0,063
|
н-C4H10
|
0,025
|
i-C4H10
|
0,011
|
н-C5H12
|
0,003
|
i-C5H12
|
0,004
|
остаток
|
0,026
|
Σ
|
1,0000
|
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 3,545 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчет приведен в таблице 3.12.
Таблица 3.12.
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компоненты смеси
|
Мольный состав сырой нефти, (Z´i), %
|
Газ из сепаратора
|
Нефть из сепаратора, (Z´i- Nг0i)
|
Мольный состав нефти,
|
Мольная концентрация, (уi´)
|
Моли, Nг0i= N´∙ уi´
|
CO2
|
0,08059099
|
0,01386028
|
0,049134683
|
0,031456307
|
0,032612798
|
N2
|
0,015167545
|
0,00339937
|
0,012050758
|
0,003116787
|
0,003231376
|
CH4
|
4,28431092
|
0,76279058
|
2,704092596
|
1,580218323
|
1,638315036
|
C2H6
|
1,435632434
|
0,08695858
|
0,308268175
|
1,127364258
|
1,168811796
|
C3H8
|
3,887580762
|
0,06341636
|
0,224811014
|
3,662769748
|
3,797431447
|
i-C4H10
|
1,453405256
|
0,01156802
|
0,04100863
|
1,412396627
|
1,464323376
|
н-C4H10
|
4,335140523
|
0,02466146
|
0,087424863
|
4,24771566
|
4,40388289
|
i-C5H12
|
2,771982614
|
0,00428716
|
0,01519797
|
2,756784643
|
2,858137807
|
н-C5H12
|
2,847564899
|
0,00323437
|
0,011465832
|
2,836099067
|
2,940368225
|
Остаток
|
78,88862406
|
0,02614142
|
0,092671327
|
78,79595273
|
81,69288525
|
Итого
|
100
|
1,00031759
|
3,546125848
|
96,45387415
|
100
|
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведен в таблице 3.13.
Таблица 3.13.
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
компоненты смеси
|
Молярный состав сырой нефти, (Z´i), %
|
Массовый состав сырой нефти, Мic= Z´i ∙ Mi
|
Массовый состав газа из сепаратора, Мiг= Nг0i ∙ Mi
|
Массовый состав нефти из сепаратора, Мiн= Мic - Мiг
|
Масса выделившегося газа, относительно сырой, Riг= Мiг / Мic∙100
|
CO2
|
0,08059099
|
3,54600354
|
2,161926042
|
1,3840775
|
60,96796059
|
N2
|
0,015167545
|
0,42469125
|
0,337421213
|
0,087270035
|
79,4509458
|
CH4
|
4,28431092
|
68,5489747
|
43,26548154
|
25,28349317
|
63,11616143
|
C2H6
|
1,435632434
|
43,068973
|
9,248045257
|
33,82092775
|
21,47263938
|
C3H8
|
3,887580762
|
171,053554
|
9,891684603
|
161,1618689
|
5,78279983
|
i-C4H10
|
1,453405256
|
84,2975049
|
2,378500519
|
81,91900434
|
2,821555067
|
н-C4H10
|
4,335140523
|
251,43815
|
5,070642035
|
246,3675083
|
2,016655797
|
i-C5H12
|
2,771982614
|
199,582748
|
1,094253868
|
198,4884943
|
0,548270769
|
н-C5H12
|
2,847564899
|
205,024673
|
0,825539908
|
204,1991328
|
0,402653933
|
Остаток
|
78,88862406
|
6784,42167
|
7,96973415
|
6776,451935
|
0,117471091
|
Итого
|
100
|
7811,40694
|
82,24322914
|
7729,163712
|
1,05286064
|
Rсмг = 0,0105 – массовая доля отгона
Средняя молекулярная масса газа:
Мсрг = ∑ Мiг /∑ Nг0i
Мсрг =82,243/3,546=23,19
Плотность газа:
ρср= = =4,82 кг/м3
Плотность газа при нормальных условиях (атмосферном давлении и температуре 00С):
ρср=Мср/22,4 = 23,19/22,4 = 1,035 кг/м3
Таблица 3.14.
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
компоненты смеси
|
Молекулярная концентрация, Nг0i / ∑Nг0i
|
Моллекулярная масса, Мi
|
Массовый состав, , %
|
Содержание тяжелых углеводородов
, г/м3
|
CO2
|
0,013855877
|
44
|
2,628697906
|
-
|
N2
|
0,003398288
|
28
|
0,410272331
|
-
|
CH4
|
0,762548401
|
16
|
52,60673978
|
-
|
C2H6
|
0,086930974
|
30
|
11,24474969
|
-
|
C3H8
|
0,063396231
|
44
|
12,02735436
|
580,1404252
|
i-C4H10
|
0,011564347
|
58
|
2,892032018
|
139,4974019
|
н-C4H10
|
0,024653627
|
58
|
6,165421869
|
297,3896302
|
i-C5H12
|
0,004285796
|
72
|
1,330509368
|
64,17722864
|
н-C5H12
|
0,00323334
|
72
|
1,003778569
|
48,4173417
|
Остаток
|
0,026133119
|
86
|
9,690444106
|
467,4193673
|
Итого
|
1
|
|
100
|
1597,041395
|
В блоке второй ступени сепарации от обезвоженной нефти отделяется остаточный газ низкого давление.
Qн= 46,166 т/ч
Газ будет отделяться от нефти с производительностью
Qг= Rсмг ∙ Qн
Qг= Rсмг ∙ Qн = 0,0105 ∙46,166 = 0,48 т/ч
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 46,166 – 0,48 = 45,68 т/ч
Qсеп =Qнсеп + Qводы = 45,68 + 116,66 = 162,346 т/ч
Данные по расчету сепарации второй ступени сводим в таблицу 3.15.
Таблица 3.15.
Материальный баланс второй ступени сепарации
|
Приход
|
Расход
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
Эмульсия
|
|
|
|
Эмульсия
|
99,70149409
|
|
|
В том числе
|
В том числе
|
нефть
|
28,35189141
|
46,1661966
|
387796,0511
|
Нефть
|
28,13737723
|
45,68013
|
383713,1
|
вода
|
71,64810859
|
116,666667
|
980000
|
Вода
|
71,86262277
|
116,6667
|
980000
|
|
|
|
|
Всего
|
100
|
162,3468
|
1363713
|
Итого
|
100
|
162,832863
|
1367796,051
|
Газ
|
0,298505905
|
0,486066
|
4082,952
|
Итого
|
100
|
162,8329
|
1367796
|
3.3. Расчет материального баланса сброса воды
Поток сырой нефти производительностью Q входит в блок отстоя с содержанием нефти и воды по массе, соответственно:
Rнсеп =100 (Qнсеп /Qсеп)
Rнсеп =100 (45,68/162,347)= 28,14 %
Rвсеп = 100 - Rнсеп = 100 – 28,14 = 71,86 %
На выходе из блока отстоя первичный поток разделяется на два, в частности:
обезвоженная нефть: вода – 5%; нефть – 95%
пластовая вода: нефть – 0,1 %; вода – 99,9%
Обозначим: Qнот =Н – количество некондиционной нефти из блока отстоя, кг/ч; Qвот = В – количество пластовой воды из блока отстоя, т/ч.
Тогда составим систему уравнений:
Qсеп Rнсеп = 0,95Н + 0,001В
Qсеп Rвсеп = 0,999 В + 0,05Н
В=
Н=
Н=(45,68-(0,001/0,999) 116,667)/0,994 = 45,79 т/ч
В= (116,667-(0,005 45,79))/0,999 =116,55 т/ч
Таким образом, количество некондиционной нефти и количество пластовой воды после блока отстоя соответственно равны:
Qнот = 45,79 т/ч, в том числе:
Нефть: 0,995 ∙ Qнот = 45,56 т/ч
Вода: 0,001 ∙ Qнот = 0,23 т/ч
Qвот = 116,55 т/год, в том числе:
Вода: 0,999 ∙ Qвот = 116,44 т/ч
Нефть: 0,001 ∙ Qвот = 0,12 т/ч
Таблица 3.8.
Материальный баланс блока сепарации второй ступени и сброса воды.
|
Приход
|
Расход
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
Эмульсия
|
|
|
|
Обезвоженная нефть
|
28,1224185
|
|
|
В том числе
|
В том числе
|
нефть
|
28,35189
|
46,1662
|
387796,0511
|
Нефть
|
99,5
|
45,56357658
|
382734,0433
|
вода
|
71,64811
|
116,6667
|
980000
|
Вода
|
0,5
|
0,228962696
|
1923,28665
|
|
|
|
|
Всего
|
100
|
45,79253928
|
384657,33
|
Итого
|
100
|
162,8329
|
1367796,051
|
Подтоварная вода
|
71,5790756
|
|
|
В том числе
|
|
|
|
|
Вода
|
99,9
|
116,437704
|
978076,7134
|
|
|
|
|
Нефть
|
0,1
|
0,116554258
|
979,0557691
|
|
|
|
|
Всего
|
100
|
116,5542582
|
979055,7691
|
|
|
|
|
Газ
|
0,29850591
|
0,486065713
|
4082,951986
|
|
|
|
|
Итого
|
100
|
162,8328632
|
1367796,051
|
3.4 Общий материальный баланс установки
На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 3.9.
Таблица 3.9.
Общий материальный баланс установки
|
Приход
|
Расход
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
|
%масс
|
т/ч
|
т/г
|
Эмульсия
|
|
|
|
Подготовленная нефть
|
27,4755236
|
|
|
В том числе
|
В том числе
|
нефть
|
30
|
50
|
420000
|
Нефть
|
99,5
|
45,56357658
|
382734,0433
|
вода
|
70
|
116,6667
|
980000
|
Вода
|
0,5
|
0,228962696
|
1923,28665
|
|
|
|
|
Всего
|
100
|
45,79253928
|
384657,33
|
Итого
|
100
|
166,6667
|
1400000
|
Подтоварная вода
|
69,9325549
|
|
|
В том числе
|
|
|
|
|
Вода
|
99,9
|
116,437704
|
978076,7134
|
|
|
|
|
Нефть
|
0,1
|
0,116554258
|
979,0557691
|
|
|
|
|
Всего
|
100
|
116,5542582
|
979055,7691
|
|
|
|
|
Газ
|
2,59192149
|
4,319869158
|
36286,90093
|
|
|
|
|
Итого
|
100
|
166,6666667
|
1400000
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Расчет технологических установок системы сбора и подготовки скважиной продукции. С.А. Леонтьев, Р.М. Галикеев, О.В. Фоминых.: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010 (стр. 5-10, 52-62)
2.Физические методы переработки и использования нефти и газа. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А: Учебное пособие. – М.: Недра, 1991.
3.Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Лутошкин Г. С. – М.: Недра, 1995.
Do'stlaringiz bilan baham: |