Qattiq va o'ta qattiq qotishmalarning turlari Karbid xususiyatlari Sinterlangan karbid

Sinterlangan qattiq qotishmalarning nomenklaturasi

Rossiyada va sobiq SSSRda metallni kesish uchun quyidagi sinterlangan qattiq qotishmalar qo'llaniladi
Zamonaviy jahon sanoatida ishlatiladigan rus sinterlangan qattiq qotishmalari :

Марка сплава	WC %	TiC %	TaC %	Co %	Прочность на изгиб (σ), МПа	Твёрдость, HRA	Плотность (ρ), г/см3	Теплопроводность (λ), Вт/(м·°С)	Модуль Юнга (Е), ГПа
VK2	98	—	—	2	1200	91.5	15.1	51	645
VK3	97	—	—	3	1200	89.5	15.3	50.2	643
VK3-M	97	—	—	4	1550	91	15.3	50.2	638
VC4	96	—	—	4	1500	89.5	14.9-15.2	50.3	637,5
VK4-V	96	—	—	4	1550	88	15.2	50.7	628
VK6	94	—	—	6	1550	88.5	15	62.8	633
VK6-M	94	—	—	6	1450	90	15.1	67	632
VK6-OM	94	—	2	6	1300	90.5	15	69	632
VK8	92	—	—	sakkiz	1700	87.5	14.8	50.2	598
VK8-V	92	—	—	sakkiz	1750	89	14.8	50.4	598,5
VK10	90	—	—	10	1800	87	14.6	67	574
VK10-OM	90	—	—	10	1500	88.5	14.6	70	574
VK15	85	—	—	15	1900	86	14.1	74	559
VK20	80	—	—	yigirma	2000	84.5	13.8	81	546
VK25	75	—	—	25	2150	83	13.1	83	540
VK30	70	—	—	o'ttiz	2400	81.5	12.7	85	533
T5K10	85	6	—	9	1450	88.5	13.1	20.9	549
T5K12	83	5	—	12	1700	87	13.5	21	549.3
T14K8	78	14	—	sakkiz	1300	89.5	11.6	16.7	520
T15K6	79	15	—	6	1200	90	11.5	12.6	522
T30K4	66	o'ttiz	—	4	1000	92	9.8	12.57	422
TT7K12	81	4	3	12	1700	87	13.3
TT8K6	84	sakkiz	2	6	1350	90.5	13.3
TT10K8-B	82	3	7	sakkiz	1650	89	13.8
TT20K9	67	9.4	14.1	9.5	1500	91	12.5
TN-20	—	79	(Ni15%)	(Mo6%)	1000	89.5	5.8
TN-30	—	69	(Ni23%)	(Mo29%)	1100	88.5	6
TN-50	—	61	(Ni29%)	(Mo10%)	1150	87	6.2

4.Quyma karbid

Quyma qattiq qotishmalar eritish va quyish yo'li bilan olinadi

Qattiq qotishma mashinalar, moslamalar va asboblarning eskirgan qismlarining ish yuzasiga erigan holatda (gaz yoki yoy yordamida) ularning aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun qoplama (qoplash) uchun ishlatiladi.
Quyma qotishmalar diametri 5-7 mm, uzunligi 200-300 mm bo'lgan novdalar shaklida olinadi, so'ngra ular gaz yordamida chiqib ketish qirralariga yoki eskirishga moyil bo'lgan qismlarning sirtlariga yotqiziladi.
Bu guruhga stellitlar va stellitga o'xshash qotishmalar kiradi. Stellitlar - volfram, xrom va uglerodni o'z ichiga olgan kobalt qotishmalari. Stellitga o'xshash qotishmalarda kobalt temir bilan almashtiriladi, volfram esa yo'q.
Qattiq qotishmalarning sirtini qoplash asosan gaz asetilen-kislorodli mash'al bilan amalga oshiriladi va qoida tariqasida, ikki, ba'zan esa uchta qatlamda amalga oshiriladi. Ko'p qatlamli qoplamaga bo'lgan ehtiyoj quyidagilar bilan bog'liq: birinchi qatlamni qo'llashda sirt erigan asosiy metall bilan qattiq qotishma qotishmasi hisoblanadi, shuning uchun bunday qotishma qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi va uning mexanik xususiyatlarini ta'minlamaydi. sof qattiq qotishma. Shuning uchun birinchi yotqizilgan qatlam odatda ishchi sirt bo'lib xizmat qila olmaydi, lekin faqat ikkinchi qatlamni qo'llash uchun astar bo'lib, u deyarli toza qattiq qotishma bo'ladi va zarur mexanik xususiyatlarga ega. Ba'zi o'ta muhim holatlarda ular uchinchi qatlamni qoplashga murojaat qilishadi, bu deyarli sof eritilgan qattiq qotishma.
Elektrod qotishmalari - bu maxsus qotishma qoplamalar bilan qoplangan elektrod simining bo'laklari. Ushbu qotishmalar elektr yoy yordamida payvandlanadi.
Bunday elektrodlar yotqizilgan qatlamning qattiqligi va aşınma qarshiligiga yuqori talablar qo'yilmagan hollarda qoniqarli qoplamani ta'minlaydi.

5.Qo'llash va ishlab chiqish

Ilova. Zamonaviy texnologiyada qattiq qotishmalar keng qo'llaniladi va tez yaxshilanadi. Qattiq qotishmalarni qo'llash texnikasining rivojlanishi ikki yo'nalishda davom etadi: bir tomondan, qattiq qotishmalarning tarkibi va ularni ishlab chiqarish texnologiyasi takomillashtirilmoqda va takomillashtirilmoqda, ikkinchi tomondan, qattiq qotishmalarni mahsulotlarga qo'llash texnikasi. takomillashtirilmoqda.
Yuqori qattiqligi tufayli qattiq qotishmalar quyidagi sohalarda qo'llaniladi:

• 
  Strukturaviy materiallarga ishlov berish: kesgichlar, kesgichlar, matkaplar, broshlar va boshqa asboblar.
  

• 
  O'lchov asbobining jihozlari: mikrometrik asbob-uskunalar va muvozanat tayanchlarining aniq yuzalarini jihozlash.
  

• 
  Belgilanish: belgilarning ishchi qismini jihozlash
  

• 
  Chizma: chizmaning ishchi qismini jihozlash
  

• 
  Shtamplash: shtamplar va qoliplarni jihozlash (zarbalash, ekstruziya va boshqalar).
  

• 
  Tog'-kon asbob-uskunalari: sinterlangan va quyma qattiq qotishmalarning sirtini payvandlash.
  

• 
  Aşınmaya bardoshli podshipniklar ishlab chiqarish: koptoklar, rulolar, katakchalar va po'latga purkash
  

• 
  Tog'-kon uskunalari: ishchi sirt uskunalari
  

Qattiq qotishma asboblarning paydo bo'lishi yuqori issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshiligi tufayli metallga ishlov berishda mehnat unumdorligining sezilarli darajada oshishi bilan birga keldi, bu esa yuqori tezlikda yasalgan asboblar uchun kesish tezligidan 3-5 baravar yuqori kesish tezligida ishlash imkonini berdi. po'latlar.
Eng zamonaviy karbidli materiallardan foydalanish, asboblarni ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish, ularni silliqlash va charxlash usullari, shu jumladan olmos asboblarini, elektrofizik va elektrokimyoviy ishlov berish usullarini qo'llash zavod mutaxassislari faoliyatining asosiy yo'nalishlari bo'lib, ular karbid asboblarimizning yuqori texnik darajasini saqlab qolish.
Xulosa
Hozirgi vaqtda mahalliy qattiq qotishma sanoatida qattiq qotishmalarning ishlash xususiyatlarini yaxshilash va qo'llash doirasini kengaytirish imkoniyatlari bilan bog'liq chuqur tadqiqotlar olib borilmoqda. Avvalo, bu tadqiqotlar RTP (pressga tayyor) aralashmalarining kimyoviy va granulometrik tarkibiga taalluqlidir. So'nggi muvaffaqiyatli misollardan biri agressiv kislotali muhitda ishqalanish birliklari uchun maxsus ishlab chiqilgan TSN guruhining qotishmalari (TU 1966-001-00196121-2006). Bu guruh Butunrossiya qattiq qotishmalar ilmiy tadqiqot instituti tomonidan ishlab chiqilgan VN nikel bilan bog'langan qotishmalar zanjirining mantiqiy davomidir. Qattiq qotishmada karbid fazasining don hajmining pasayishi bilan qattiqlik va mustahkamlik kabi xususiyatlar sifat jihatidan ortib borishi tajribada kuzatildi. Plazmani qisqartirish va zarrachalar hajmini nazorat qilish texnologiyalari hozirgi vaqtda don o'lchamlari (WC) 1 mikrondan kam bo'lishi mumkin bo'lgan qattiq qotishmalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. TSN guruhining qotishmalari hozirgi vaqtda mahalliy kimyo va neft va gaz nasoslari agregatlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Ishlab chiqarishning o'sib borayotgan sur'atlari kesish asboblari, qoliplar, qoliplar, qoliplar va boshqalarni ishlab chiqarish hajmini oshirishni talab qiladi. Bu volframning katta iste'mol qilinishiga olib keldi. Ko'pgina mamlakatlarda paydo bo'lgan volfram taqchilligi muammosi, birinchi navbatda, undan foydalanish samaradorligini oshirish orqali hal etila boshlandi.
Qattiq qotishmalar ishlab chiqarishda texnologik imkoniyatlarning kengayishi, kimyo va kukunli metallurgiyaning rivojlanishi va volfram taqchilligi munosabati bilan 60-yillarning boshida volframsiz qattiq qotishmalar yaratish bo'yicha jadal ishlar boshlandi.
Ushbu dolzarb muammoni hal qilish yo'llaridan biri titan karbidlari TiC, gafniy HfC, niobiy NbC, tantal TaC dan foydalangan holda qattiq qotishmalarning yangi navlarini ishlab chiqishdir. Qattiq qotishmalarning ushbu navlari bilan jihozlangan asboblarni ishlab chiqarish tanqis volframni arzonroq metallar bilan almashtirish, ishlatiladigan qattiq qotishma navlari assortimentini kengaytirish imkonini beradi, bu esa maxsus ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan yuqori ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan o'ziga xos xususiyatlarga ega asbob materiallarini yaratishga imkon beradi. ish turlari.
Kubik bor nitridi (CBN). Bu kesish asboblari uchun ishlatiladigan nisbatan yangi polikristalli materialdir. CBN ning qattiqligi olmosning qattiqligiga yaqinlashib, 88 000 MPa (9000 kgf / mm2) ga etadi. Uning issiqlikka chidamliligi 1400-1500 ° S.
70-yillarning boshlarida AQSh, Germaniya, Avstriyada titanium karbid va po'lat bog'lanish asosida yaratilgan Ferro-TiC qotishmasi ishlab chiqarila boshlandi. Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va issiqlikka chidamlilik bilan bu sinf yuqori tezlikli po'latlar va qattiq qotishmalar o'rtasida oraliq hisoblanadi. U kuchli aşınma sharoitida ishlaydigan asboblar va konstruktiv materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Undan shlyapa qismlari, zımbalar, brosh halqalar, rulolar, rulolar, shtamplar, kesish va o'lchash asboblari tayyorlanadi.
Hozirgi vaqtda metallga ishlov berish uchun titan karbid va titan karbonitrid asosidagi bir qancha volframsiz qattiq qotishmalar yaratilgan bo'lib, ular ishlab chiqarishning turli sohalarida qo'llaniladi. TN20, TN50, KTN16, LCK20, TV4 markalarining qattiq volframsiz qotishmalari keng qo'llaniladi.
Bir qator tashkilotlarning ijobiy tajribasi bizga volframsiz qattiq qotishmalar kesish va shtamplash asboblarini, qiyin sharoitlarda ishlaydigan mashina qismlarini, asboblarni va armaturalarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llanilishini topadi, degan xulosaga kelishimizga imkon beradi.

Foydalanilgan adabiyotlar

1. 
   Qurilish materiallari. B.N. tahririyati ostida. Arzamasov. Moskva, "Muhandislik" nashriyoti, 1990 yil.
   
2. 
   Qurilish materiallari texnologiyasi. Ed. A.M. Dalskiy. Moskva, "Muhandislik" nashriyoti, 1985 yil.
   
3. 
   Sinterlangan qattiq qotishmalar va ulardan tayyorlangan mahsulotlar texnologiyasi va xususiyatlari - Panov BC, Chuvilin AM MISIO, 2001 y.
   
4. 
   Qotishmalarning termodinamiği. Vagner K. Moskva, 1957 yil
   
5. 
   Rangli qotishmalarni ishlab chiqarish va quyish. Yudkin V.S. M., 1967–1971
   
6. 
   Qotishmalardagi fazali diagrammalar. M., 1986 Korotich V.I., Bratchikov S.G. Qora metallar metallurgiyasi. M., 1987 yil