Qattiq va o'ta qattiq qotishmalarning turlari Karbid xususiyatlari Sinterlangan karbid

3.Sinterlangan karbid

Kukun metallurgiya yo'li bilan qattiq qotishmalar ishlab chiqarish

Sermet qattiq qotishmalarini ishlab chiqarish chang metallurgiya sohasiga tegishli. Karbid kukunlari kobalt kukuni bilan aralashtiriladi. Ushbu aralashmadan kerakli shakldagi mahsulotlar presslanadi va keyin kobaltning erish nuqtasiga yaqin haroratda sinterlanadi. Har xil oʻlchamdagi va shakldagi qattiq qotishma plastinkalar shunday tayyorlanadi, ular kesgichlar, kesgichlar, burgʻular, dastgohlar, raybalar va boshqalar bilan jihozlangan.Qattiq qotishma plitalar ushlagich yoki korpusga lehim yoki mexanik tarzda vintlar va qisqichlar yordamida biriktiriladi. Shu bilan birga, mashinasozlik sanoatida qattiq qotishmalardan tashkil topgan kichik o'lchamli, monolit qattiq qotishma asboblar qo'llaniladi. Ular plastiklashtirilgan blankalardan tayyorlanadi. Plastifikator sifatida qattiq qotishma kukuniga 7-9% gacha kerosin kiritiladi. Plastmassalangan qotishmalar oddiy shakldagi blankalarga bosiladi, an'anaviy kesish asboblari bilan oson ishlov beriladi. Ishlov berilgandan so'ng, blankalar sinterlanadi va keyin maydalanadi va o'tkirlashadi. Plastmassalangan qotishmalardan monolit asboblarning blankalarini og'iz bo'shlig'ini bosish orqali olish mumkin. Bunday holda, presslangan karbidli briketlar profilli karbid og'zi bo'lgan maxsus idishga joylashtiriladi. Og'iz bo'shlig'ining teshigidan teshilganda, mahsulot kerakli shaklni oladi va sinterlanadi. Ushbu texnologiya kichik matkaplar, dastgohlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Monolitik qattiq qotishma asbob ham tayyor sinterlangan qattiq qotishma silindrsimon blankalardan tayyorlanishi mumkin, so'ngra profilni olmosli g'ildiraklar bilan silliqlash. va keyin silliqlash va o'tkirlash. Plastifikatsiyalangan qotishmadan monolit asboblarning blankalarini og'iz bo'shlig'ini bosish orqali olish mumkin. Bunday holda, presslangan karbidli briketlar profilli karbid og'zi bo'lgan maxsus idishga joylashtiriladi. Og'iz bo'shlig'ining teshigidan teshilganda, mahsulot kerakli shaklni oladi va sinterlanadi. Ushbu texnologiya kichik matkaplar, dastgohlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Monolitik qattiq qotishma asbob ham tayyor sinterlangan qattiq qotishma silindrsimon blankalardan tayyorlanishi mumkin, so'ngra profilni olmosli g'ildiraklar bilan silliqlash. va keyin silliqlash va o'tkirlash. Plastifikatsiyalangan qotishmadan monolit asboblarning blankalarini og'iz bo'shlig'ini bosish orqali olish mumkin. Bunday holda, presslangan karbidli briketlar profilli karbid og'zi bo'lgan maxsus idishga joylashtiriladi. Og'iz bo'shlig'ining teshigidan teshilganda, mahsulot kerakli shaklni oladi va sinterlanadi. Ushbu texnologiya kichik matkaplar, dastgohlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Monolitik qattiq qotishma asbob ham tayyor sinterlangan qattiq qotishma silindrsimon blankalardan tayyorlanishi mumkin, so'ngra profilni olmosli g'ildiraklar bilan silliqlash. Bunday holda, presslangan karbidli briketlar profilli karbid og'zi bo'lgan maxsus idishga joylashtiriladi. Og'iz bo'shlig'ining teshigidan teshilganda, mahsulot kerakli shaklni oladi va sinterlanadi. Ushbu texnologiya kichik matkaplar, dastgohlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Monolitik qattiq qotishma asbob ham tayyor sinterlangan qattiq qotishma silindrsimon blankalardan tayyorlanishi mumkin, so'ngra profilni olmosli g'ildiraklar bilan silliqlash. Bunday holda, presslangan karbidli briketlar profilli karbid og'zi bo'lgan maxsus idishga joylashtiriladi. Og'iz bo'shlig'ining teshigidan teshilganda, mahsulot kerakli shaklni oladi va sinterlanadi. Ushbu texnologiya kichik matkaplar, dastgohlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Monolitik qattiq qotishma asbob ham tayyor sinterlangan qattiq qotishma silindrsimon blankalardan tayyorlanishi mumkin, so'ngra profilni olmosli g'ildiraklar bilan silliqlash.

1. 
   Oksidlardan qaytarilish usuli bilan karbid va kobalt kukunlarini olish.
   
2. 
   Karbid va kobalt kukunlarini (2-3 kun ichida shar tegirmonlarida amalga oshiriladi) 1-2 mikrongacha maydalash.
   
3. 
   Agar kerak bo'lsa, skrining va qayta silliqlash.
   
4. 
   Aralashmani tayyorlash (changlar ishlab chiqarilayotgan qotishmaning kimyoviy tarkibiga mos keladigan miqdorda aralashtiriladi).
   
5. 
   Sovuq presslash (shaklni vaqtincha ushlab turish uchun aralashmaga organik elim qo'shiladi).
   
6. 
   1400 ° S da (800-850 ° S da yopishtiruvchi qoldiqsiz yonib ketadi) yuk ostida sinterlash (issiq presslash). 1400 °C da kobalt karbid kukunlarini eritadi va ho'llaydi; keyingi sovutishdan keyin kobalt karbid zarralarini bir-biriga bog'lab, kristallanadi.