Qarshi muhandislik iqtisodiyot instituti neft va gaz fakulteti 5311000-Texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish va boshqarish (tarmoqlar bo‘yicha) bakalavr ta’lim yo‘nalishi talabasi

2.5. Қурилманинг технологик схемаси 
32 м
3 
(1)сиғимли реакторли 80 м3(9).сиғимли аралаштиргич билан 
блокланган қурилманинг технологик схемаси 24-расмда келтирилган. 
Қурилма полеконденцион смолаларда алкид ва бошқа лакларни ҳосил қилиш 
учун зарурий ускуналар билан таъминланган:(3, 11) конденсаторлар билан , 
(4, 10)холодильниклар билан, (5) ажратувчи идиш, (6) реакция сувини 
йиғгич, (7,8) дозаловчи идишлар, (12) дискли филтр, насослар ва ҳоказо. 
Полеконденсацион смола асосида лак ишлаб чиқариш технолгик 
жараёни , шунингдек алкидлини, даврий, ярим узлуксиз ва узлуксиз бўлиши 
мумкин. 
Расм 24 – қурилманинг технологик схемаси
1— реактор; 2— иссиқлик алмаштиргич; 3. 11— конденсаторлар; 4—
холодильник; 5— ажратувчи идиш; 6— реакция сувлврини йиғгич; 7. 8— 
Рапидо типидаги тарозиларда дозалагич идишлар.; 9—80 м
3 
сиғимли 
аралаштиргич; 10—ҳаво совутгич аппарати (холодильник); 12—дискли 
фильтр; 13— ичига насос туширилган сиғимли -идиш; 14—бачок; 15—
иситгич; 16— шестеренкали насос.
1. Даврий усул. 

---

1 реакторга 4 дозалагич идишдан оқиб келадиган суюқ хом 
ашё(ўсимлик ёғи, глицерин) , қаттиқ компонентлар фтал ангидрид ва 
канифол эритма сифатида 4 дозалагич идишдан оқиб келадиган, 
пентаэритрит 
бункердан 
5 
пневмотранспорт 
билан, 
алкоголиз 
ва 
полиэтерификация босқичларидан ўтгач (азеотроп аралашмани ҳосил қилиш 
учун солинадиган ксилолдан ташқари) эритгичлар(уайт-спирит, ксилол, 
сольвент ва б..), юкланади. Расм 25.
Ажралиб чиқадиган газ ва буғлар 2 конденсаторга тушади, сунгра 
суюқ ҳолда 3 ажратувчи идишга ўтади, у ерда сувдан ажралган ксилол 
реакторга қайтади, сув ва газ чиқиндилари тутгич орқали ёқиб юборишга 
жўнатилади. 1 реактордан лак асоси 8 конденсатор билан жихозланган 7-
идишга(сиғими 25м
3
) эритгич билан аралашиш учун ўтади. Ҳосил бўлган 
лак (товар ёки яримфабрикат) насос билан 10 идишга узатилади ва 11 
центрофуга билан филтрланиб оралиқ аралашма 12 га, сунгра 13 патронли 
филтр орқали тайёр махсулот идиши 14 га ўтади. Тайёр товар лак фасовкага, 
яримфабрикат эса эмал ёки бошқа ишлатиладиган цехларга ўтади.
Расм 25 – Даврий усул. 

---

1— 10 м
3
сиғимли реактор 2— конденсатор; 3—ажратувчи идиш; 4—
дозалагич идишлар; 5—пневмотранспорт бункери; 6— тутиб қолгич; 7— 
аралаштиргич; 8— конденсатор; 9—насос; 10— филтрланмаган лак учун 
идиш; 11—центрифуга; 12—оралиқ идиш; 13—патронли фильтр : 14—тайёр 
махсулот учун идиш; 15—холодильник. 
2. Ярим узлуксиз усул.
Усулнинг 
маъноси 
шундаки 
фтал 
ангедрид 
билан, 
нордон 
переэтерификат олиш учун, этерификация жараёни переэтерификатни иккита 
реактордан узатилиши туфайли реакторда узлуксиз усулда бажарилади,
полиэтерификация жараёни эса даврий усулда бажарилади.(расм 26) . 
Глицерин ва усимлик ёғи мос равишда «Рапидо» типидаги тарозига 
ўрнатилган ва мос омбор насоси қўшилиши билан блокировка қилинадиган 
автоматик тўлдириш йўли билан 1 дозалагич идишга келиб тушади Фтал 
ангидрид эритма холида эритиш бўлимидан 1 дозалагич идишига келиб 
тушади, пеитавритрит эса пневмотранспорт билан 5 бункерга узатилади. 
Алкид лакини олиш технологик жараёни тўрт босқичдан иборат; биринчи 
учтаси — алкид смола олиш ,туртинчиси эса —алкид лакни смола эритмаси 
кўринишида 
олиш. 
Расм 26 - Бисерли тегирмонларни қўллаб поликонденсацион 
смолаларда буёқ ишлаб чиқариш схемаси. 

---

1— пигментлар учун бункер; 2— тез юргич аралаштиргич; 3—босимли 
аралаштиргич; 4. 5—бисерли тегирмонлар; б—лак учун улчов идиши; 7—
бирколерли пасталар учун сақлагич ; 8— эмаллар учун аралаштиргич; 9—
патронли фильтр; 10—насос. 
26 расмда поликонденсацион смолаларда бисерли тегирмонни қўллаб 
бўёқ ишлаб чикариш схемаси келтирилган. 
2 дисольверга(тез юргич аралаштиргич).6 ўлчагичдан лак келиб 
тушади, дозатордан эса эритгичлар, 1 бункердан эса пигментлар келиб 
тушади. Хосил бўлган бир жинсли қоришма 10 насос билан 3 босимли 
аралаштиргичга узатилади, 4 ва 5 бисерли тегирмонларга дисвергирлаш учун 
узатилади.Талаб этилган даражадаги дисперсли пигмент паста 8 эмал учун 
аралаштиргичга келиб тушади, унга яна лак ва эритгичлар , шунингдек бир 
колорли пасталар сақлагичидан рангни мослаш учун колор паста узатилади.
Аралаштириш ва типлаштиришдан кейин хосил бўлган эмал насос ёрдамида 
9 патронли филтрга тозалаш учун юборилади, сунгра тайёр махсулот 
идишларга солиш учун фасовка машинасига юборилади. 
(чизиш керак)
Расм 27 - диссольвер — тез юргич аралаштиргич
27 расмда қориш машинаси функциясини бажарувчи диссольвер — тез 
юргич аралаштиргич тасвирланган. У 4 пулат корпусдан, 3 қопкоғли, 
аралаштиргич 6 2 приводли аралаштиргич ва пўлат яримтрубали қобиғдан 
иборат. Диссольвер сиғими — 1,6 м
3
, диаметри — 1400 мм, аралаштирг 
айланиш частотаси — 442— 1460 об/мин. диссольвер массаси — 1400 кг.
ВАО-62-4 электродвигатель қуввати 17 кВт ни ташкил этади.

---

Расм 28 – Бисерли тегирмон
28 расмда 50 дан 200литргача сиғимли, ичига горизонтал урнатилган 
дискли 2 пулат вал айланиб турган сув қобиғ билан жихозланган 1 
цилиндрик пулат контейнердан иборат. Контейнер кўпинча бисерлар - 0,6—2 
мм димаетрли шиша шариклар билан тулдирилади. Шунингднк тегирмонлар 
қум дискли тегирмонлар номи билан хам чикарилади, чунки улар кўпинча 
шишани урнига сайқалланган киррали шу улчовдаги қумлар ёки 2—3 мм 
диаметрли пулат шариклар билан тўлдирилган бўлади. Пигмент паста бисер 
билан аралашмада (1:1) диск айланишидан хосил бўладиган марказдан 
қочма куч таъсирида диспергирланади. Пигмент пастани тегирмон 
контейнерида бўлиш вакти 3дан 10 минутгача тебранади. Бунда 
тегирмоннинг юқори ишлаб чикариш қуввати ва пастанинг талаб этилган 
даражадаги дисперслигига эришилади. Бисерли тегирмоннинг техник 
характеристикалари цилиндрик контейнернинг сиғимига (корпус,стакан) 
боғлиқ. 50л сиғимда тегирмон улчовлари тахминан 1770*1500*2770 мм; 
бисер микдори-50 кг; контейнер диаметри — 259—260 мм; баландлиги 1140 
мм (қобиғи билан); валда дисклар сони — 12—13, улар орасидаги масофа — 
63 мм; диск диаметри — 200 мм, қалинлигиа — 18 мм, диск тирқиши 
диаметри —32 мм. Корпуснинг юқори кисмида перфорланган сеткадан 
хромникель билан қопланган ечиб олинадиган элак каркасга ўрнатилган 
сетканинг филтрлайдиган сирти - 0,2м
2
. МПд-50 типидаги тегирмон массаси 
1650кг;валининг айланиш частотаси —980 об/мин; қуввати —20 кВт; 
махсулотни узатишни ростлаш интервали — 1,1—14,6 л/мин; контейнерга 

---

махсулот узатиш тезлиги— 0,043—0,386 м/с; вал дискини айланишини
айланма тезлиги — 10,5 м/с. Контейнер сиғими 75 л бўлса тегирмоннинг 
қувват эхтиёжи 20—32 кВт ни ташкил килади; вални айланиш частотаси
960—980 об/мин, валда дисклар сони — 12; бисер микдори —80 кг. 140л 
сиғимли контейнерли МТ140 типдаги сувли вовитиш қобиғли бисерли 
тегирмон 1660 Х 770 Х 2710 мм ўлчамларга эга; электродвигатель қуввати 
30 кВт, айланиш частотаси — 1500 об/мин. Эмал ва бўёқларни ишлаб 
чиқаришда 
қориш 
машинаси 
сифатида 
планетар-куракчалик 
аралаштиргичлар хам қўлланилади. Юкланган пигментларни лак билан 
аралашиши 2 қобиқли дежда 1 аралаштигич билан бир жинсли масса хосил 
бўлгунча бажарилади.Сунгра 3 механизм ёрдамида аралаштиргич кўтарилади 
ва қоришмали дежни бўш деж билан алмаштирилади ёки деж бўшатилади. 
ПЛ-25НРК 
типдаги 
планетарно-куракчали 
аралаштиргич 
характеристикалари қуйидагича: қобиғда ишчи харорат — 100˚C гача, 0,025 
м
3 
ҳажмли дежда эса 80˚C гача; аралаштиргичнинг ўз ўқи атрофида айланиш 
частотаси —92 об/мин, деж маркази атрофида 48,5 об/мин; аралаштиргич 
приводи АОЛ-2-31 электродвигатели қуввати—2,2 кВт, айланиш частотаси 
эса — 1430 об/мин; кўтариш механизми приводининг АОЛ-1 1-4 
электродвигател қуввати — 0,18 кВт, айланиш частотаси эса — 1400 об/мин.
Пигмент пастасини(қоришмасини) диспергирлаш(қириш) учун турли тип ва 
конструкциядаги –горизонтал, вертикал ва бошқача жойлашган турли 
ўлчовдаги ва ҳар хил айланиш частотали метал валикли учваликли , 
бешваликли, олтиваликли ,тўққизваликли , совутгичли ёки совутгичсиз(кам 
холларда) бўёқ қириш машиналари қўлланилади. Энг кўп ишлатиладигани 
учваликли горизонтал бўёқ қирғич машиналари.
29 расмда замонавий гидравлик қисқич билан учваликли бўёқ қирғич 
машина тасвирланган. 5 станинага бир хил узунликдаги ва бир хил 
диаметрли, турли томонга ҳар хил тезлик билан ҳаракатланаётган 1 
горизонтал учта валик жойлашган, 

---

Расм 29 – Гидравлик қисқич билан учваликли бўёқ қирғич машина
4 юкланиш коробкаси охирги ва ўртадаги валлар орасида жойлашган ва 3 
фартук биринчи валикдан келган тайёр паста ёки бўёқни пичоқ билан 
тушириш учун. Валик оқартирилган чўян ёки тобланган пўлатдан 
тайёрланган ва сув билан совитилади ,валик диаметри 300—400 мм 
атрофида, узунлиги эса 600—800 мм. ни ташкил этади. Валиклар 
тезликларининг оптимал нисбати 1:2:4 ёки 1:З:9.Валикнинг мумкин бўлган 
максимал айланма тезлиги— 5—6 м/с. Машина барча валикларнинг бир 
вақтда айланиш тезлигини икки тезликка ўтказадиган тезликлар коробкаси 
билан жихозланган, бу эса иш режимини аниқроқ ва рационал ростлаш 
имконини беради. Учваликли машина валикларни гидравлик автоматик 
сиқиш шунингдек қоришмалик ва пасталик дежни кўтариб бериш учун 
ускуна билан жихозланган. Эмаллар учун аралаштиргич сифатида 5м
3
сиғимли пропеллерли аралаштиргичдан фойдаланилади. Аралаштигич 
корпуси углеродли пўлатдан ишланган бўлиб, баландлиги 2989мм, диаметри 
1800мм ва қопқоқ билан жихозланган. Аралаштигич ичида пропеллерли 
аралаштигич билан вал айланади. Валнинг айланиш частотаси — 130 об/мин, 
аралаштиргич массаси— 2430 кг, ВАО-2-416 электродвигател қуввати—3 
кВт. Эмални тозалаш учун центрофуг ва махсус филтрлар ўрнига 
бирваликли бўёқ қирғич машиналаридан фойдаланилади.

---