"Производство полиакрилатной дисперсии"

Расчет толщины конического днища

Дано D = 970 мм, = 45°, Р = 3 атм,
S₁=
где D_Р– расчетный диаметр аппарата, принимается в зависимости от
типа конического днища;

где S — толщинастенки;
S=
G_доп— допускаемое напряжение;
G_доп =G ή
G–нормативное допускаемое напряжение выбирается по /14/ при температуре t= 50°С, выбираем G=155МПа.
ή - поправочный коэффициент равен 1.
G_доп=155 1=155МПа
С-добавка за счёт коррозии от времени равна 0,2;
φ-коэффициент прочности шва, место сварки имеет определённую прочность, но оно всегда цельного материала;
φ=0,9
S=
Принимаем толщину стенки S=4мм.

S₁= =
Принимаем S₁=4мм
Выбор оборудования для производства суспензии определяется технологией производства полибутилметакрилата. Исходя из технологического процесса основным оборудованием являются: реактор—для смешения исходных материалов и бисерная машина—для перетира порошка полибутилметакрилата.

4. Выбор привода

Выбираем привод типа I с кольцевой опорой типа МПО2 и электродвигателем АО₂ и ВАО.
Мощность 0,2/100 кВт
n = 0,08/1,335 об/сек
Выбрано по таблице 32,1 /3/
Номер привода МН5855-66
По таблице 32,2 /3/ выбираем типоразмер матор-редектор, он равен 11, по таблице 32,7/3/ находим:
а) обозначение привода 2
б) типоразмер редуктора 11
в) диаметр вала d=50мм
г) Н= 1360мм
д) H₁=550мм
е) 1≥50мм
ж) L≥3200мм
з) масса привода Мм=230кг
и) допускаемая осевая нагрузка Р₁=6950Н
Номинальная расчетная мощность:
Н_э = N_м= • η = 3,65/0,94 = 3,88
Привод изображен на рисунке 3.
К По таблице 32,16 принимаем размеры опорной части вертикальных приводов.

Рисунок 9 – Опорная часть вертикального привода

D = 50мм
D = 390мм
D = 350мм
d = 205мм - диаметр вала
d = 18мм - диаметр отверстия
h = 20мм

5.