Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

Кругло-шлифовальный станок 3Б12 

---

53 
Основные данные: 
Наибольший диаметр 
устанавливаемого изделия, мм 
250мм 
Наибольшая длина изделия, 
устанавливаемого в бабках 
630мм 
Высота центров 
125мм 
Расстояние между центрами 
универсальной и задней бабок 
550мм 
Расстояние между осью 
шлифовальных кругов и линией 
центров в горизонтальной плоскости: 
Наименьшее 
70мм 
Наибольшее 
300мм 
Расстояние от зеркала нижнего байка 
до нижней кромки бабы 
Расстояние от оси бабы до станины 
255мм 
Высота зеркала нижнего байка над 
уровнем пола 
630мм 
Размер зеркала байка: 
Верхнего 
90мм*50мм 
Нижнего 
115мм*50мм 
в зеркальной плоскости: 
ниже линии центров 
65мм 
выше линии центров 
185мм 
Размеры рабочей поверхности стола 
(длина, ширина) 
900мм*140мм 
Угол поворота стола в горизонтальной 
плоскости
900град 
Наибольшее перемещение головки 
(вертикальное) 
250мм 
Наибольший диаметр шлифовального 
круга по ГОСТ 2424-67: 
Прямого профиля 
200мм 
Фасонного профиля 
150мм 
Угол поворота головки 
( горизонтальное) 
3500град 
Цена делений поворота 
10град 
Число оборотов шпинделя в мин 
2240;4500;6300 
Габариты станка (Д*Ш*В) 
2050мм*1820мм*1550мм 
Электродвигатель главного привода 
1,4 
Масса 
1285кг 
 

---

54 
1.8. Расчет и назначение режимов обработки на операциях 
При назначении элементов режимов резания учитывают характер 
обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, 
материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. 
Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, 
указанном ниже: 
1. 
глубина резания; 
2. 
подача; 
3. 
скорость резания. 
Далее рассчитываются: 
1. 
число оборотов; 
2. 
фактическая скорость резания; 
3. 
главная составляющая силы резания; 
4. 
мощность резания; 
5. 
мощность главного привода движения; 
6. 
проверка по мощности.