Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

Операция 5: Сверлильная
Переход 1: сверление отверстия
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ; Скорость резания определяем для формула:

Расчётное число оборотов шпинделя:

После определения расчетных оборотов шпинделя,
рассчитываемКрутящий момент по формуле [3, с.385]:

Коэффициенты и показатели степени определим по таблице 42 [3,
с.385]: Для момента: Cм=0,0345; q=2; y=0,8.

Мощность резания определяется по формуле [3, с.386]:

Мощность привода главного движения:

Так как значение к.п.д. привода нам не известно, то принимаем худший вариант η = 0,75.
Мощность электродвигателей Вертикально-сверлильного станка
2Н118:

Операция 6: Горизонтально-фрезерная
Переход 1: фрезерование лыски
Материал режущего инструмента выбираем по таблице 3 [3, с. 180]
– Т15К6.
Режущий инструмент по таблице 100 [3, с.271]: дисковые фрезы с цилинрическим хвостовиком (по ГОСТ 1725-71 в ред. 1995г.): d

Глубина резания: t ;
Подача по таблице 77 [3, с.404] для данной глубины резания: подача
на зуб S= 0,15 мм/зуб. Подача на оборот: = 0,15 мм/об.
Период стойкости инструмента принимаем: Т=120 мин –
определены по таблице 82 [3, с.411].
Скорость резания определяется по формуле [3, с.406]:


Расчётное число оборотов шпинделя:

После определения расчетных оборотов шпинделя, рассчитываем главную окружную силу резания. Главная окружная сила резания.
Коэффициенты и показатели степени определим по таблице 83 [3,
с.412]: Cp=261; x=0,9; y=0,8; u=1,1; q=1.1; w=0,1.

Мощность резания определяется по формуле [3, с.411]:

Где сила резания, скорость резания.
Мощность привода главного движения:

Так как значение к.п.д. привода нам не известно, то принимаем худший вариант η = 0,75.
Мощность электродвигателей горизонтально-фрезерного станка
6М83Г: