Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

Переход 2:

1. 
   сверление отверстия
   

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ; Скорость резания определяем для формула:

Расчётное число оборотов шпинделя:

2. 
   точение фаски
   

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ; Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

Переход 3: нарезание резьбы
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ;
Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

Операция 4: Сверлильная
Переход 1: сверление отверстия
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ; Скорость резания определяем для формула:

Расчётное число оборотов шпинделя:

После определения расчетных оборотов шпинделя,
рассчитываемКрутящий момент по формуле [3, с.385]:

Коэффициенты и показатели степени определим по таблице 42 [3,
с.385]: Для момента: Cм=0,0345; q=2; y=0,8.

Мощность резания определяется по формуле [3, с.386]:

Мощность привода главного движения:

Мощность электродвигателей Вертикально-сверлильного станка
2Н118: