"Привод вальцевого станка"

МИНИСТЕРСТВО высшего и среденего специального ОБРАЗОВАНИЯ

Республики Узбекистан

государственное образовательное учреждение

высшего образования

«Ташкентский Химико-Технологический институт»

Кафедра: “Машины и аппараты пищевой промышленности-основы механики”

Курсовой проект по предмету

“прикладная механика”

На тему: “Привод вальцевого станка”

Схема 11/8

Студентка:Абдуллаева Зайнаб

Группа

25-17

Преподаватель: Махмудова Ш.

2019

Задание на проектирование

По заданной схеме спроектировать привод вальцевого станка

Задание на проект: Спроектировать одноступенчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу для привода вальцевого станка. Исходные данные для проектирования: Крутящий момент, на вальцевой станок Т3=900 Н*м; угловая скорость вращения выходного вала /; рабочий ресурс передачи L=1500 часов.

Содержание:

Введение…………………………………………………………………………;

1. 
   Выбор электродвигателя и кинематический расчет……………………;
   

2. 
   Расчет зубчатых колес редуктора………………………………………..;
   

3. 
   Предварительный расчет валов редуктора…………………………….;
   

4. 
   Конструктивные размеры шестерни и колеса…………………………;
   

5. 
   Конструктивные размеры корпуса редуктора………………………....;
   

6. 
   Расчет цепной передачи………………………………………………....;
   

7. 
   Нагрузка на валы………………………………………………………....;
   

8. 
   Первый этап компоновки редуктора……………………………………;
   

9. 
   Проверка долговечности подшипников………………………………...;
   

10. 
    Проверка прочности шпоночных соединений………………………....;
    

11. 
    Выбор сорта масла………………………………………………………;
    

Заключение……………………………………………………………………..;

Список литературы…………………………………………………………….

Введение:

Пояснительная записка составлена в соответствии с техническим заданием на курсовой проект по дисциплине «Механика» на тему «Привод».

Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата, и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины.

Назначение редуктора – понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Редуктор состоит из корпуса, в котором помещаются элементы передачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т. д.

Редукторы классифицируют по следующим основным признакам: типы передачи, числу ступеней, типу зубчатых колес, относительному расположению валов в пространстве, особенностям кинематической схемы.

Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.

Привод составлен из асинхронного двигателя, одноступенчатого цилиндрического редуктора, открытой ременной передачи. Редуктор является горизонтальным.

Основные цели проекта:

• 
  овладеть техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования;
  

• 
  приобрести навыки самостоятельного решения инженерно – технических задач и умение анализировать полученные результаты;
  

• 
  научиться работать со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой (каталогами, атласами, классификаторами ЕСКД);
  

Краткое описание конструкции и принципа действия вальцевого станка.

Система деталей для передачи (преобразования движения одних звеньев в заданные другие) называется механизмом.

Машиной называется механизм, предназначенный для преобразования энергии материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.

Мукомольные вальцовые станки (для корма и зерна) - неотъемлемая часть мукомольного оборудования. Их используют, чтобы измельчать злаковые культуры, а также продукцию промежуточной стадии обработки. Основные элементы для работы такого агрегата - мелющие вальцы, которые размещены в горизонтальном положении. Вальцы выполняются в двух вариантах, с гладкой поверхностью и поверхностью рифленого типа, что зависит от задаваемой им производственной задачи.

Станок вальцовый имеет отличительную особенность, которая заключается в простоте конструкции. Это касается каждого узла установки, благодаря чему его эксплуатация и обслуживание достаточно просты и производятся с минимумом затрат. Используются вальцовые станки (для корма и зерна) на мельнично-элеваторных предприятиях для быстрого, но не менее качественного помола ячменя, пшеницы или, к примеру, ржи.

Их главными плюсами выступают точность и длительность фиксирования просвета меж вальцами, которые перемалывают продукцию. Данное расстояние не меняется даже при том, что меняется нагрузка по загружаемому материалу, которая подается на устройство. Таким образом обеспечивается функция размельчения зерен в условиях отсутствия чрезмерного сжатия материала для обрабатывания, что понижает уровень расходов энергетического потенциала, способствуя удлинению эксплуатации

Устройство и эксплуатация вальцовых станков

Обычно вальцовые станки (для корма и зерна) малых габаритов применяют, когда нужно переработать зерновые в мучную массу при обойном или же сортовом размоле пшеницы. Их довольно успешно эксплуатируют хозяйства-частники, занимающиеся фермерской деятельностью, а также малые мельничные предприятия. Еще это оборудование применяется при производстве комбикормов, при плющении зерновых и на лабораторных мельницах.

Оборудование, с помощью которого происходит измельчение зерновых культур, представлено такими агрегатами: вальцовый станок, деташер, вальцевые станки малых габаритов, энтолейтор.

Деташеры – машины с ударно-истирающим действием, используются для продуктов промежуточной стадии обработки, их измельчения за вальцовым станком. Иными словами, деташер доизмельчает продукты второго качества.

Энтолейтор является следующим оборудованием, которое дополняет вальцовые станки (для корма и зерна). Его функция – дополняющее, повторное размельчение дунстов, крупок уже опосля их прохождения через вальцовый станок.

Принцип работы вальцовых станков

Станки вальцовые разных модификаций преимущественно имеют аналогичное устройство, разница только в некоторых отдельных узлах конструкции. Итак, данные станки состоят из пары секций, которые работают параллельно и разделены продольной перегородкой. В каждой из секций устанавливаются вальцы, механизм питания, устройство привала-отвала, автомат на гидравлическом (механическом) принципе действия, устройство, выводящее продукт и привод.

Автомат управления приводит в действие механизм питания через передачу плоскоременного типа от вальцовой ступицы, при этом валец вращается с определенной немалой быстротой. Валок, предназначенный для дозирования, запускается посредством шестеренчатой передачи от распределяющего. Меж валком-распределителем и заслонкой должен быть зазор, какой регулируется вручную при помощи штурвала. Открывание и закрытие заслонки происходит автоматическим способом. Вальцы вращаются на большой скорости в направлениях, которые противоположны друг другу.

1.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт.

1)Требуемая мощность на выходном валу привода:

P3==; n3==35.35об/мин.

По таблице 1.1 примем:

η₁ = 0,98 – КПД муфты

η₂ = 0,975 – КПД зубчатой закрытой передачи (редуктора)

η₃ = 0,99 – КПД пары подшипников (3 пары)

η₄ = 0,93 – КПД цепной передачи

Общий КПД привода:

η_пр = η₁ * η₂ * η₃³ * η₄ = 0,98*0,975*0,99³*0,93 = 0,86;

Передаточное отношение привода:

i0=i1*i2=iред*iцеп.

I0=i1*i2===20.3;

i1=iред.=4.0 поГОСТ;

i2=iцеп===5.08;

i2=5*4=20;

отклонение от расчётного передаточного отношения:

∆%=*100%=19.314(1.5%).

Определение требуемой мощности и выбор электродвигателя.

Требуемая мощность электродвигателя:

N1=i0*n3=20*35.35=707 об/мин.;

Р_тр ===3,84кВт;

По таблице 24.9(1,стр.417) выбираем электродвигатель 4A132S2Y3:

Р=5.5 кВт; n=750об/мин.; S=4.1%. Так как при выборе первого из указанных двигателей с nc=3000об./мин. Возникнут затруднения в реализации большого передаточного числа порядка 100;

Двигатель nc=1500об/мин.имеет большие габариты и массу; Предпочтительнее двигатель с nc=750об./мин. .