«применение современных информационно коммуникационных технологий в проведении реформ в новом узбекистане»

«Yangi O‘zbekistonda islohotlarni amalga oshirishda zamonaviy axborot-kommunikatsiya 
texnologiyalaridan foydalanish» mavzusida Xalqaro ilmiy-amaliy konferentsiya 
Andijon 
 
27-29 oktabr 2021 yil 
561 
сушильного агента- воздушного потока, что весьма важно и вытекает из 
вышеизложенного анализа и не может совершаться в обычных конструкциях.
Разработанная сушилка хлопка- сырца состоит из двух сушильных 
секций, герметично разделённых друг от друга посредством вакуум – 
клапанов. Верхняя сушильная секция состоит из двух барабанов 3, 
установленных в одной камере, ограниченной кожухами барабанов.Хлопок-
сырец подаётся в первую секцию вакуум-клапаном 2 со стороны торца 
барабанов. Эти барабаны разрыхляют хлопок сырец, образуя из них 
псевдосжиженный слой и двигают его в противоположный конец барабанов к 
отверстию выхода из секции в вакуум-клапан 4. Вакуум-клапан 4 подаёт 
хлопок сырец в нижнию секцию сушилки.
Рис.1. Конструкция двухсекционной сушилки. 
Нижняя сушильная секция состоит из трёх последовательно 
установленных друг под другом сушильных камер в каждой из которых 
имеется по два колково-планчатых барабана, которыми хлопок-сырец 
подхватывается, разрыхляется и передвигается вдоль их оси. Дойдя до 
противоположного конца третьего и четвёртого барабанов хлопок –сырец 
через отверстие в кожухе барабанов выгружается в следующую нижнюю 
камеру сушки пятого и шестого колково-планчатых барабанов. Пройдя здесь 

---

«Yangi O‘zbekistonda islohotlarni amalga oshirishda zamonaviy axborot-kommunikatsiya 
texnologiyalaridan foydalanish» mavzusida Xalqaro ilmiy-amaliy konferentsiya 
Andijon 
 
27-29 oktabr 2021 yil 
562 
сушильную обработку, хлопок-сырец аналогично переходит в зону сушки 
седьмого и восьмого барабанов. Пройдя полный процесс сушки хлопок-сырец 
выгружается из машины через нижний вакуум- клапан и направляется в 
последующую обработку. 
Устройство позволяет регулировать скорость движения хлопка-сырца 
вдоль барабанов посредством регулирования щелей заслонками для выхода 
хлопка- сырца из зоны каждой горизонтальной камеры, а также 
ругурированием скорости вала вакуум- клапана 2.
Рассмотрим процесс подачи сушильного агента по секциям сушильного 
устройства, в котором имеются принципиальные отличия от ранее 
существующих. Из топочного устройства сушильный агент-горячий воздух 
температурой 150-220º подаётся первоначально во вторую секцию сушки 
через специальный воздухораспределитель 6 по всей длине барабанов, то есть 
по всей ширине сушильной камеры. Кожух разрыхлительных барабанов 3 
изготовлен из перфорированной стали, через щели которого горячий воздух 
проходит в нижнию камеру сушильного устройства.
Отработавший в первой секции сушильный агент через воздухосборную 
камеру 8 вместе с выделившимися сорными примесями направляется по 
прямоугольному каналу 9 в специально сконструированный центробежный 
сепаратор- очиститель 10.В пневмосепараторе сушильный агент очищается от 
сорных примесей и, имея в зависимости от установленных режимов сушки 
пониженную до 70-100º температуру и несколько повышенное 
влагосодержание, направляется для сушки влажного хлопка-сырца в первую 
секцию сушилки. 
Для равномерного входа сушильного агента в камеру сушки по всей его 
ширине 
сконструирована 
специальная 
распределительная 
камера1. 
Пронизывая хлопок сырец, находящийся в псевдоожиженном состоянии 
сушильный агент его нагревает и высушивает. Этот процесс сушки ещё 
влажного хлопка-сырца позволяет высушить его горячим воздухом с 
несколько 
повышенным влагосодержанием, а также температура 
отработавшего теплоагента будет значительно снижена и приближена к 
температуре исходного хлопка- сырца и близка к температуре атмосферного 
воздуха, тогда как в существующих сушильных устройствах температура 
отработавшего воздуха доходит до 80-100º. Тем самым происходит 
максимальное использование затраченной на нагревание сушильного агента 
тепловой энергии в полезных целях. Отработавший в первой секции сушки 
горячий воздух пройдя через щели кожуха 7, вместе с выделившимися 
сорными 
примесями 
собирается 
специально 
сконструированным 
пневматическим устройством и выводится из машины. 
Техническая характеристика сушилки. 
Производительность сушилки по хлопку-сырцу – 5-10 т/час 
Мощность по влагоотбору -5-9 % 
Температура агента сушки: 

---