При интенсивной продувке мартеновской ванны выделяется значительное количество со, которую трудно полностью дожечь в самом рабочем пространстве. Часть несгоревшего со и большое количество пыли выносятся дымовыми газами из рабочего пространства

Тепловой баланс плавки в двухванной печи
приход тепла - 10-15% тепла от сжигания природного газа, 32% физического тепла чугуна, 39% от экзотермических реакций, 29% от дожигания СО и физического тепла отходящих газов;
расход тепла - 59% на плавление металла и нагрев стали, 10% на нагрев шлака, 3% на разложение известняка, 9% потери с отходящими газами, 10,5% потери через кладку, 7,5% потери с водоохлаждаемыми элементами.
Процесс окисления углерода начинается при 1350°С. Интенсивность продувки кислородом ограничивается удельным объемом ванны и разреже­нием, создаваемым дымовой трубой (высота 100-120 м) и дымососами. Мак­симальная интенсивность продувки составляет 10000 м³/ч. На изображена схема топливно-кислородного и технологического режимов двухван­ных агрегатов.
Двухванной печи процессом называют получение жидкой стали в ре­зультате окислительной плавки шихты из стального лома и чугуна на поду пламенной отражательной регенеративной печи.
Сталь при разливке должна иметь температуру 1600-1660°С , про­дукты сгорания топлива имеют температуру на 100-1150°С выше. Такую температуру можно обеспечить сжиганием подогретого до 1000-1200°С топ­лива ( смесь коксового и доменного газов) в подогретом до 1000-1200°С воз­духе. Способ нагрева воздуха и газа за счет тепла отходящих газов (регене­рация тепла) предложен в 1856г братьями Сименсами. При одноканальном варианте и отоплении двухванных печей высококалорийными газами (природный, попутный) или жидким топливом (мазут) достаточно иметь температуру нагрева до 1200-1300°С одного воздуха, необходимого для го­рения топлива.
Теоретическая температура горения определяется формулой:
t_теор = (Q_н + Q_ф)/(V_п._с С _cр.т)
где Q_н - теплота сгорания топлива (низшая), кДж/м³, Q_ф - физиче­ское тепло нагретых топлива и воздуха или воздуха, кДж/м³, V_п._с.- объем продуктов сгорания на 1 м^З газа, С _cр.т - средняя теплоемкость продуктов сгорания в интервалах температур от 0 до I. Из уравнения видно, что повы­сить температуру горения топлива можно: при использовании высококало­рийного топлива, повышая температуру подогрева Q_ф газа и воздуха, или од­ного воздуха при уменьшении объема продуктов сгорания V_п._с Рабочая тем­пература факела обычно равна 0,7-0,8 t_тeор. Подогрев воздуха или газа (при трехканальном исполнении головок печей) осуществляется в регенератив­ных камерах. При прохождении через них продуктов сгорания насадка реге­неративных камер нагревается до 1250-1350°С, а при реверсировании факела пламени эта же насадка отдает свое тепло воздуху (или газу), нагревая их до 1200-1300°С и охлаждаясь до 1100-1150°С.