При интенсивной продувке мартеновской ванны выделяется значительное количество со, которую трудно полностью дожечь в самом рабочем пространстве. Часть несгоревшего со и большое количество пыли выносятся дымовыми газами из рабочего пространства

ПАРАМЕТРЫ ДВУХВАННЫХ АГРЕГАТОВ:

Вместимость, т	2x250	2x280	2x300
Длина ванны, м	9,4	И	14.5
Площадь пода одной ванны, м^2	61,6	63.7	75
Ширина ванны, м	5,93	6.55	6.5
Глубина ванны, м	1,65	2	1.8
Отношение длины к ширине	1,43	1.77	1.8
Высота свода, м	3,5	4.5	4.5
Сечение вертикального канала,м^2	6,2	13.1	13.1
Объем пары шлаковиков, м^3	500	540	600
Сечение борова, м^2	5	8	9.0
Интенсивность продувки, м^3 /т. ч	28	35	50
Годовая производительность, тыс.т	1000	1200	1500

Технология выплавки стали в двухванных агрегатах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой ванны кислородом. В начале продувки содержание оксидов железа в шлаке 30-40%, в дальнейшем, в период интенсивного обезуглероживания, содержание их несколько снижается, а к концу плавки вновь увеличивается. Высокая активность оксидов железа в шлаке обусловливает повышенную активность кислорода в металле, который к окончанию про­дувки становится переокисленным, поэтому продувку кислородом прекра­щают за 4-6 мин до выпуска, а раскислители вводят в ковш. Технологиче­ский режим в двухванных агрегатах состоит из холодного периода в одной ванне (заправка, завалка, прогрев лома, заливка чугуна) и горячего периода (плавление, доводка) в другой ванне.
В современных условиях в двухванных агрегатах выплавляются низкоуглеродистые стали (08кп, 08Ю, 10 кп), низкоуглеродистые легированные (св08Г2С, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1), среднеуглеродистые (канатные, лонжеронные и др.). Значения [С] [О] колеблются в тех же пределах, что и в кислородно- конвертерномм и мартеновском металла. Содержание азота в стали, выплавляемой в двухванном агрегате выше, чем в аналогичных ста­лях, выплавленных в конвертере или мартеновской печи.
Источником тепла в двухванных агрегатах является тепло экзотермических реакций окисления примесей, дымовых газов, а также топлива, вдуваемое через стационарные сводовые топливные или топливо- кислород­ные горелки.
Топливо- кислородные горелки устанавливают в своде по две против каждого завалочного окна, расход газа на одну составляет 1000-1500 м₃₃/ч, тепловая мощность горелок 42-63 МДж/ч. Кислородные подвижные фурмы расположены посередине свода против каждого завалочного окна, пропуск­ная способность фурмы 3000 м³/ч.