Presslash umumiy ma`lumotlar

Qoplamani olib tashlash
Printsipial ravishda qoplamani olib tashlashning ikki turi mavjud:
- qo'l bilan;
-mashina yordamida.


Qo'l bilan qatlamni olib tashlash:
a) Fayl bilan ishlash;
b) Silliqlash;
c) Fayl berish;
d) Tozalash;
Qoplamani yumshoq olib tashlash, lekin oz miqdorda mahsulot, qimmat usul.


(Uzluksiz, shu jumladan) mashina usuli bilan qatlam olib tashlash):
a) Barabanni tozalash;
b) Jet ishlov berish;
c) Cho'tkasi bilan tozalash;
d) Vibratsiyali ishlov berish
Qoplamani tezda olib tashlash: yuzaga zarar yetishi mumkin.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish faqat qoplamani avtomatik ravishda olib tashlashga imkon beradi. Bugungi kunda mahsulot qatlamsiz ishlab chiqariladigan zavodlar mavjud, biroq mahsulot sirtining sifatini kamaytirishga yo'l qo'ymaslik kerak.

Qoplamani olib tashlashning ushbu usullaridan qaysi biri mahsulot turiga, shuningdek ishlab chiqarishni avtomatlashtirish darajasiga bog'liq. Ko'pgina mahsulotlar uchun qatlamni olib tashlash faqat qo'lda amalga oshiriladi, chunki jarayonni avtomatlashtirish mantiqiy emas yoki oddiygina mumkin emas. Katta hajmli ishlab chiqarishda avtomatlardan foydalanish juda muhimdir.
Termoreaktiv plastmassa buyumlarini ishlab chiqarishda qatlamnini olib tashlash usullariga alohida e'tibor qaratish lozim, chunki ular ishlab chiqarish xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.


Qatlamli mahsulotlarni bosish
Qatlamli mahsulotlarni bosish orqali harorat va bosim ta'sirida laminat qilingan sintetik smola (polimer) qatlamli plombalarning getinaks yoki tekstolit ishlab chiqarish uchun bosilishi nazarda tutiladi.
Laminatsiyalangan materiallar va ularning xususiyatlari DIN7735, 40 802 va 16 962 da tartibga solinadi. Rasm-9.- laminat ishlab chiqarish jarayonining sxematik namoyishi.
Birinchi jarayonda substrat (mato yoki qog'oz) mos smola bilan singdiriladi. Buning uchun yemkost smolalar solingan idishdan o'tkaziladi. Keyin u erituvchilar chiqariladigan quritish kamerasiga kiradi. O'rnatish oxirida, keyinchalik ishlov berishdan oldin substratlar o'ralgan o'rash moslamalari joylashtiriladi. Quritish jarayonida hosil bo'lgan bug'larni olib tashlashga e'tibor qaratish lozim.
Keyinchalik qayta ishlanganda, qatron bilan to'liq namlangan substratlar uzunligi bo'ylab kesiladi va kerakli miqdorda paketlar hosil qilish uchun bir-biriga qo'llaniladi.
Laminatsiyalangan mahsulotlarning maqsadli ishlatilishiga qarab, uning qatlamlarini tuzish kerak (fenol-formaldegid yoki kresol-formaldegid qatronlari tashqi dekorativ qatlam sifatida foydalanishga yaroqsiz, chunki ular kuchli sarg'ayadi va och ranglarda bo'yash mumkin emas).
Plitalar ustidagi paketlarni yotqizish juda toza bo'lishi kerak, chunki changni bosgandan so'ng mahsulot yuzasida aniq ko'rinadi.
Presslashda paketlar oynaga ishlov berilguncha presslangan plitalar orasiga joylashtiriladi va 130 dan 180 °C gacha bo'lgan haroratda 7 dan 20 Mpagacha bosim ostida saqlanadi.
Bosimni ushlab turish vaqti laminatning qalinligi va oldindan o'zaro bog'lanish darajasiga bog'liq. Turli smolalar qatlamlarini yig'ishda yoki dekorativ materiallardan foydalanishda, presslashning harorat rejimiga alohida e'tibor qaratish lozim, bu rang o'zgarishini oldini oladi. O'zaro bog'lanish darajasi to'g'ridan-to'g'ri laminatlarning xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Qotish jarayoni tugagandan so'ng, hosil bo'lgan plastinkalar bosim ostida asta-sekin soviydi. Bu chayqalish va pufakchalardan saqlanish uchun kerak, bu polikondensat smolalaridan foydalanganda ayniqsa muhimdir.

Rasm-9. Getinaks va tekstolit ishlab

chiqarishni sxematik ko'rinishi

Rasm-10. Getinaks yoki tekstolit ishlab chiqarish uchun ko`p qavatli press