Повышение надежности и долговечности машин и механизмов 1 федеральное государственное бюджетное

Проблемы износа в машинах и механизмах 
________________________________________________________________________________ 
447 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
1.
Журавлев, А.А. Исследование зависимости вязкости моторного масла от тем-
пературы / А.А. Журавлев, Н.П. Савин, Н.О. Филатова // Научно-методический электронный 
журнал «Концепт». – 2016. – Т. 12. – С. 82-86. 
2.
Тагер, А.А. Физикохимия полимеров. – М.: Химия, 1978. – 544 с. 
УДК 620.178.1 
В. В. Терентьев, Ю. М. Максимовский, Т. А. Жукова, Т. Д. Максимовская, 
К. А. Лаптев
124
 
ФГБОУ ВО Ивановская ГСХА
УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ХОЛОДНОЙ 
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 
 
Ключевые слова:
упрочнение, пластическая деформация, шероховатость, твердость, 
холодная газодинамическая обработка. 
Аннотация:
Представлены результаты экспериментальных исследований образцов из 
высоуглеродистой легированной стали 65Г после упрочнения их методом холодной газоди-
намической обработки. Отмечено повышение твердости на 18,5%, снижения интенсивности 
абразивного изнашивания на 20-30%.
V. V. Terentyev, Yu. M. Maksimovsky, T. A. Zhukova, T. D. Maksimovskaya, K. A. Laptev 
STRENGTHENING OF STEEL SURFACE BY COLD GAS-DYNAMIC PROCESSING 
Keywords:
hardening, plastic deformation, roughness, hardness, cold gas dynamic pro-
cessing. 
Abstract:
Аre presented the results of experimental studies of samples made of high-carbon 
alloy steel 65G after their hardening by cold gas-dynamic processing. There was an increase in 
hardness by 18.5%, and a decrease in the intensity of abrasive wear by 20-30%. 
Ресурс деталей машин в условиях трения и изнашивания во многом определя-
ется характеристиками поверхностного слоя. Это связано с тем, что именно поверх-
ностный слой наиболее интенсивно подвергается действию внешних факторов и раз-
рушение детали начинается с разрушения поверхностного слоя. Повышение ресурса и 
долговечности машины является важной проблемой на современном этапе. Данная 
проблема в настоящее время производителями техники с успехом решается за счет 
применения износостойких конструкционных материалов. Однако применение изно-
состойких материалов, обладающих высокими прочностными характеристиками, 
неизбежно приводит к удорожанию конструкции машины.
Поэтому эффективным методом повышения долговечности машин является 
упрочнение поверхности различными методами. Одним из перспективных методом 
124
© Терентьев В. В., Максимовский Ю. М., Жукова Т. А., Максимовская Т. Д., Лаптев К. А. 

---

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 
________________________________________________________________________________ 
448 
повышения твердости поверхностного слоя является электроискровое легирование. 
Авторами [1, 2] отмечается эффективность применения твердых сплавов для повы-
шения твердости как коррозионно-стойких, так и низкоуглеродистых сталей.
Также одним из перспективных методов получения поверхностного слоя дета-
лей с заданными характеристиками является холодное газодинамическое напыление. 
Данный метод заключается в нанесении на поверхность детали различных мяг-
ких металлов, частицы которых предварительно разгоняются потоком воздуха до 
сверхзвуковых скоростей.
Для метода холодного газодинамического напыления характерна высокоско-
ростная деформация напыляемых частиц при ударе, приводящая к образованию адге-
зионно-когезионных связей между основой и покрытием [4]. 
Однако, как показывают исследования, в случае применения для напыления 
твердых материалов, их высокоскоростная деформация не происходит, вследствие 
высоких прочностных характеристик самих порошков.
Целью данного исследования являлось определение твердости поверхности ле-
гированной стали после их холодной газодинамической обработки. 
Для исследований использовались образцы из износостойкой стали 65Г. Обра-
ботка производилась при помощи оригинальной установки, представленной в [3]. 
В качестве материала для обработки использовался порошок Al
2
O
3
. Давление 
воздуха на входе в установку составляло 0,7-0,8МПа. 
Твердость поверхности до и после обработки определялась прибором ТПП-2 
алмазной пирамидой по ГОСТ 2999-75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердо-
сти по Виккерсу».
Результаты определения твердости поверхности представлены на рисунке 1.