Paxta tozalash, to‘qimachilik

“Paxta tozalash, to‘qimachilik, yengil sanoat, matbaa ishlab chiqarish texnika-texnologiyalarni modernizatsiyalash sharoitida iqtidorli
yoshlarning innovatsion g‘oyalari va ishlanmalari”
О‘ZBEKISTON RESPUBLIKASI

OLIY VA О‘RTA MAXSUS TA’LIM VAZIRLIGI


TOSHKENT TО‘QIMACHILIK VA YENGIL SANOAT INSTITUTI

“PAXTA TOZALASH, TO‘QIMACHILIK, YENGIL SANOAT, MATBAA ISHLAB CHIQARISH TEXNIKA-TEXNOLOGIYALARNI MODERNIZATSIYALASH SHAROITIDA IQTIDORLI YOSHLARNING INNOVATSION G‘OYALARI VA ISHLANMALARI”

Respublika ilmiy – amaliy anjumani
20-21 oktabr



1
TTYeSI 2021 yil 20-21 oktabr
TOSHKENT-2021

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ПЕЧАТАНИЯ НА ОПТИЧЕСКУЮ ПЛОТНОСТЬ ОТТИСКОВ

асс. Д.Абдирахманова, магистрант Ж.Мамаджонов,

проф., д.т.н. Х.А.Бабаханова Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности


Ushbu maqola «Poligraf group» qo'shma korxonasi sharoitida, bosma uskunalarning har xil tezligida, har xil turdagi qog'ozlarda olingan nusxalarning sifatini baholashga bag'ishlangan.
Данная статья посвящена оценке качества воспроизведения оттисков офсетной печати, полученных на различных видах бумаги при различной скорости печатного оборудования, в условиях СП «Poligraf group».
This article is devoted to the assessment of the quality of reproduction of offset printing impressions obtained on various types of paper at different speeds of printing equipment, in the conditions of the joint venture «Poligraf group».

Качество печатной продукции зависит от многих факторов, в число которых входят и регулируемые переменные параметры печатного процесса, такие как подача краски (увлажняющего раствора) и скорость

печатания, а иногда — величина давления в зазоре между цилиндрами печатного аппарата [1].

Скорость печатания, влияет на значение оптической плотности оттиска, измеряемых с помощью денситометрических приборов и характеризующих толщину красочного слоя, и продольное совмещение красок на оттиске. Увеличение скорости работы печатной машины сокращает сроки выпуска, но уменьшает время печатного цикла, а следовательно продолжительность контакта печатной формы с бумагой. Последнее сказывается на количестве краски, перешедшей с формы на поверхность запечатываемого материала, что в свою очередь способствует снижению оптической плотности оттисков и ухудшению качества печати [2-3].
В этой связи изучение влияния скорости работы печатной машины на значения оптической плотности оттисков является актуальным с точки зрения оценки качества воспроизведения.
Целью работы является определение оптимальных параметров печатной системы для обеспечения цветовоспроизведения в соответствии требований стандарта на различных по свойствам запечатываемых материалах. В качестве объекта исследования взята бумага для плоской офсетной печати массой 60 г/м², производства Россия.
Печатание производили в условиях печатного цеха СП «POLIGRAF GROUP» на листовой офсетной печатной машине компании Heidelberg SM- 74 (Германия) с применением печатной краской СoMax. Печатные формы изготовлены по технологии «Computer-to-Plate», при котором используется технология прямого лазерного гравирования. Отпечатаны разработанные тест-шкалы при различных скоростях работы – 8000, 10000 и 12000 отт./ч, печать односторонняя, формат А3. Регламент печатания – в соответствии с технологическими инструкциями по процессам офсетной печати.
Далее анализировали показатели качества оттисков по градационным кривым, построенных по значениям оптической плотности (рис.1-2).

Рис.1. Градационные кривые оттисков для голубой и пурпурной красок при скорости 8 тыс.отт./ч., 10 тыс.отт./ч., 12 тыс.отт./ч.



Рис.2. Градационные кривые оттисков для желтой и черной красок при скорости 8 тыс.отт./ч., 10 тыс.отт./ч., 12 тыс.отт./ч.

Как видно из рис.1-2, в печатном процессе при увеличении скорости работы печатного оборудования с 8 тыс.отт./ч до 12 тыс отт./ч не наблюдается ощутимого изменения оптических характеристик печатной продукции. Увеличение скорости работы печатной машины сокращая сроки выпуска, уменьшает продолжительность контакта печатной формы с бумагой, что сказывается на количестве краски, перешедшей с формы на поверхность запечатываемого материала и на значения оптической плотности оттисков.