Patidinov Qudratillo

6. TUTUNCHIQARISH QURILMALARINING XISOBLANISHI

tutunchiqarish tizimi xisoblashda (tutun kanallari,truba asoslari) pechdan chiqayotgan yonish maxsulotlarini chiqarish uchun kerakli darajadagi bosim , mo’ri trubasining va pech karkasi o’lchamlarini aniqlash lozim.

NAMUNA

Xisoblashlarni / 4 berilgan usulda bajaramiz.

6-rasm. tutun yo’li trakti.

Xavo sarfi koeffitsienti va belgilangan nuqtalardagi temperatura ko’rsatkichi.

Tablitsa 6

nuqtalar	1	2	3
ά	1.2	1.3	1.6
t, ^0C	800	730	649

Ma’lum kesimlarda yonish maxsulotlari miqdori:

Tutun kanali ,truba asosining ko’ndalang kesimi yuza maydoni :

F₁=0.97 m²;  F₂=1 m².

Tutun gazlarining belgilangan nuqtalardagi parametrlari,

Tablitsa 7

Kattaliklar	Nuqtalar			Xisoblash uchun formula
	1	2	3
ά	1.2	1.3	1.6
L0,	1.38	1.38	1.38
Lά,	1.656	1.794	2.208	Lά= L0ά
Vά,	2.61	2.61	2.61
VD,	0.159	0.159	0.159	VD= 0.0061Vά
F, m^2	0.97	1	1
υ0,	2	2.07	2.48	υ0=

Maxalliy qarshiliklarda bosim yo’qotishlari formulaga asosan xisoblanadi[4]:

kesim 1-1

kesim 2-2
kesim 3-3

Ishqalanish yo’qotishlari:

vertikal kanalda:
truba asosida:
Geometrik bosimning vertikal kanalda yo’qotishlari:

Rekuperator qarshiligi:

Tizimning jami qarshiligi :

Mo’ri trubasini xisoblash

Pech ekspluatatsiyasi jarayonida jamlangan qarshiliklar yoki trassa bo’ylab bosim yo’qotishlari , odatda, tutun kanallarini chang bilan to’lish oqibatida , turli yoriqlardan xavo tortish yoki jadallashtirilgan ish tashkil etilganda. SHuning uchun tutun trubalarni xisoblangandan 15-20% ko’roq zaxira bilan ishlashi loyixalashtiriladi .

Tutun gazlarining trubadan chiqsh tezligi

V_D= truba o’zanining diametr 0.159  bo’lganida :

Truba asosining diametri

Truba balandligigni N^’=20 m.deb qabul qilamiz

Unda: tutun gazlarining temperaturasi kirishda:

Trubadagi o’rtacha temperatura :

[4]: Formuladan trubaning haqiqiy balandligini aniqlaymiz ] :

Bu yerda ζ- trubadan chiqib ketayotgan tutun gazlarining maxalliy qarshiligi koeffitsienti gazlarning trubadan atmosferaga chiqishi 1.06;
λ- gazlarning truba devoriga ishqalanish koeffitsienti - 0.05;
ρ_VO i ρ_DO- xavo va gazlarning keltirilgan zichligi,
Unda trubaning xaqiqiy balandligi, :

Ilova 1
YoNUVCHI VA QIZDIRUVCHI GAZLARNING ENTALЬPIYaLARI
( )

t, C C							(atmosf.)				Quruk xavo	d=1 da yonishmaxsulotlari taqribiy ko’rsatkichlar
500	237.50	247.0	199.5	189.85	155.85	160.35	158.55	166.95	255.60	341.95	160.35	174.71
600	292.50	303.0	244.8	231.42	187.44	194.52	192.06	203.04	324.00	433.62	194.41	212.56
700	349.16	359.8	291.9	274.40	219.38	299.37	226.31	239.82	397.39	529.97	229.18	251.39
800	407.20	416.8	340.8	318.72	251.60	264.88	261.20	277.04	476.56	632.08	264.48	291.04
900	466.29	476.1	390.6	364.50	284.31	300.87	296.55	314.82	559.44	737.64	300.42	331.35
1000	526.30	534.0	442.0	411.50	317.40	337.40	332.40	352.90	644.70	847.20	336.70	372.30
1100	587.18	594.0	495.0	459.80	351.01	374.33	368.72	391.27	732.05	960.41	373.45	413.86
1200	648.84	652.8	547.2	509.28	384.96	411.60	405.36	430.08	820.56	1075.56	410.64	455.93
1300	710.97	—	—	559.78	419.51	449.15	442.52	469.04	—	—	448.11	499.64
1400	773.64	—	—	611.24	454.44	487.06	479.78	508.34	—	—	485.80	541.41
1500	836.70	—	—	663.75	489.90	525.15	517.35	547.95	—	—	523.80	584.69
1600	900.16	—	—	716.96	525.60	563.52	555.20	587.68	—	—	562.08	628.30
1700	964.07	—	—	771.29	561.68	601.97	593.30	627.81	—	—	600.44	672.28
1800	1028.16	—	—	826.02	598.32	640.62	631.44	668.16	—	—	639.18	716.36
1900	1092.50	—	—	881.41	635.17	679.44	669.75	708.70	—	—	677.92	760.67
2000	1157.00	—	—	937.60	672.40	718.40	708.20	749.60	—	—	717.00	805.20
2100	1221.78	—	—	994.35	709.80	757.47	746.97	790.44	—	—	756.00	850.05
2200	1286.56	—	—	1051.38	747.56	796.62	785.62	831.82	—	—	795.30	894.85
2300	1351.48	—	—	1109.06	785.68	835.82	824.55	873.31	—	—	834.67	939.04
2400	1416.48	—	—	1167.36	823.92	875.28	863.52	915.12	—	—	874.32	985.15
2500	1481.50	—	—	1225.75	862.75	914.75	902.50	957.00	—	—	913.75	1030.37

ILOVA- 2
OLOVBARDOSH VA ISSIQLIKIZOLYaTSIN MATERIALLARNING ISSIQLIKO’TKAZUVCHANLIK KOEFFITSIENTI

MaterialLAR	ZICHLIGI ,	Qo’llanishining chegaraviy temperaturasi t, S	ISSIQLIKO’TKAZUVCHANLIK KOEFFITSIENTI ,
SHamot	1900-2150	1350-1400	1.041+1.512
Dinas	1900-2100	1700	1.581+3.84
Magnezit	2600-2800	1650-1700	7.21- 4.19
Yengil shamotnыe	1300	1300	0.5+1.63
Penoshamot	600	1300	0.1046+1.45
SHamotultra yengil	300	1100	0.0582+1.745
Diatomit	500	900	0.1046+2.33
Penodiatomit	400	900	0.0778+3.14
Vermikulit plitalari	350-400	700	0.0814+1.51

XULOSA

Qizdirish qurilmalari fanidan kurs ishini bajarish talabalarda qizdirish qurilmalarining xisoblash orqali qizdirishdagi energiya va massaning qizdirilayotgan jsimga o’tishining nazariy asoslarini singdirishda-energiyaning turlari va ularning birini ikkinchisiga o’tishidagi yuz berayotgan jarayonlarning borishi xaqida tushunchalarni amaliy xisoblashlar bilan birga xisoblash malakalariga ega bo’ladilar.

Metallga issiqlik o’tishida issiqlik uzatilishining, issiqliko’tkazuvchanlik, konvektsiya va nurlanish oqimlaridan foydalanish va ularning qizdirish jarayonidagi roli va o’rnini o’rganib, kelgusida loyixalashlarda qizdirish qurilma turlarini tanlash, ularning vaqt va temperatura rejimlarini tanlashda zarur bo’lgan malakaviy bilimlarni mustaxkamlab oladilar. “Qizdirish qurilmalari” fani bo’yicha kurs ishi bajarilishida talabalar sanoatda qo’llanayotgan metallurgiya va termik pechlar xaqida amaliy tassavurga ega bo’ladilar.

Foydalaniladigan asosiy darsliklar va o’quv qo’llanmalar ro’yxati Asosiy darsliklar va o’quv qo’llanmalar

1. Материаловедение: Учебник для вузов. / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г Мухина. – 3-е изд.,- М:. Из-во МГТУ Н.Э. Баумана, 2002.-648 с.

2. Рашет нагревательных и термических печей. Справочник. Под. Ред. Тымчака В.М. и др. М.: Металлургия, 1983 – 480 с.
3.Термическая обработка в машиностроении. Справочник Ю.М. Лахтин, А.Г. Раштад М.: Машиностроение,1982 – 496 с.
4. Механизация и автоматизация в термических печах. Соколов К.Н. М.: Свердловск.:Магиз 1986 -295 с.
5. «qizdirish qurilmalari» ma’ruzalar matni. Berdiev D.M., ToshDTU, 2008 y.
6.«qizdirish qurilmalari» fanidan amaliy va laboratoriya ishlarini mustaqil bajarish uchun uslubiy qo’o’lanma. Berdiev D.M., SHokirov SH.ToshDTU,2008 y.
Qo’shimcha adabiyotlar

1.Теплотехнические расшеты металлургических печей. Телегина А.С. М.:Металлургия. 1982-380 с.

2.Технология термических обработки металлов и проектирование термических цехов. Учебник для вузов. Соколов К.Н., Коротич И.К. М.:Металлургия. 1988-384 с.
3. Металлургические печи. Кривандин В.А., Марков Б.А.. М.:Металлургия, 1967-604 с.
Elektron resurslar

1. www. Ziyonet.uz

2. www. Referat.uz