А. А. Исматов, Т. А. Отакузиев, Н. П. Исмоилов, Ф. М. Мирзаев



Download 13,25 Mb.
Pdf ko'rish
bet55/198
Sana17.07.2022
Hajmi13,25 Mb.
#816126
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   198
Bog'liq
Исматов Ва б Ноорганик материаллар

4
Классификациялаш
i
Активатор ва модификатор
—>
Дозалаш 
кушимчаларини киритиш
Кушма унлаш ва < -Технологик боглов- 
аралаштириш 
чиларни киритиш
X
Гранула олиш
4
Совук колиплаш 
Иссик прессла
4
Куритиш —> Деформацияланадиган калпокчалар чизиш
 
4
Пишириш —> 
Иссик изостатик пресслаш
*--------------------------» 
X <---------------------------------
Ш
Механик ишлов бериш
I
Тайёр мадсулот сифатини текшириш
4
Тайёр ма^сулот омбори
10- раем.
И ш короли с и ф а т и д а куллан увч и к е р а м и к м атер и ал л ар н и
о л и ш т ех н о л о ги к схем аси .
И ккинчи йирик жараён колиплаш булиб, буюмлар асо­
сан 
8
хил усулда колипланади:
1. Сувли суспензияни гипсли формаларга куйиш;
2. Турли вариантларда кукунсимон массаларни пресс­
лаш;
3. П ластификаторли массаларни пресслаш ва яриммах,- 
сулотни чархлаб силликлаш ;


Коруидли материалларнинг намунавий хоссалари
М ате­
риал
\а ж м и й
огирлик,
г /с м
3
Х,а к и ­
ки й 
говак- 
л и к , %
Статик 
эги л и ш - 
га б ул­
ган мус- 
та^кам - 
л и к ч е ­
гар а­
си, 
к г/с м
2
У рган- 
даги 
эги л и ш - 
■ га бул­
ган мус­
та *кам- 
л и к ч е­
гараси, 
к г/с м
2
Э гилиш
модули
Ех10°,
к г /с м
2
Ч и зи к - 
ли к ен - 
гайи ш
к о э ф ф и ­
ц и ен ти , 
а - 
10

20
-
900°С 
орал и - 
гида
И с си к ­
л и к
утказув- 
ч ан л и к
к -
10
\
к к а л / см 
сек 
град.
Д и э л е к ­
тр и к 
утказув- 
чан л и к, 
е, f= 
10
° 
гц
Д и э л е к ­
т р и к йу- 
Котиш- 
л ард аги
тан ген с 
бурча- 
ги, 
tg*- 
104
20°С
\ а ж м и й с о л и ш - 
ти рм а 
chfhm

ом • см, °С
Т еш ув-
чи
кучла-
ни ш ,
к в ^ /м м
М и н а-
лунд
3,66
4,60
4000
4,3
2,04
7,9
24
9,5
2
1015
10
"
53
22Х
3,66
5,70
4300
6,8
2,36
8,2
25
9
3
I
012
10
* .
53
22Х С
3,78
2,00
4600
7,9
2,46
7,8
32
9,3
5
10
м
3* 
10
*
50
М и к р о ­
л и т
3,90
2
3600
5
3,9
7,9
42


2

1014
5 - 
10
м)
28
ГБ-7
3,63
5,60
4500
4,1
2,22
8,4
25
9,5
1
1015
1012
34


4. П ластиф икатор кушилган иссик, ш ликерни босим 
остида колипларга куйиш;
5. П ластификаторли массаларни чузиб колиплаш;
6
. Юкори температурада графитли колипларда пресслаш;
7. Сувли ёки органик шликерни плёнка \олатида куй- 
лирпш;
8
. Иссик параф инли ш ликерни котириш ва хрказо.
Куйидаги 11- расмда туртинчи усулга оид босим ости­
да буюмларни куйиш технологик ж араёнининг принци- 
пиал тизими берилади. Схемадаги биринчи вариантда анъ- 
анавий керамика технологияси буйича майда дисперсли 
кукун хул усулда шарли тегирмонда тайёрланиб, фильтр- 
прессга узатилади ва сувсизлантирилади. Сунгра 250—300°С 
да сувсизлантириш давом этади. Сунгра кукун таркибига 
сирт-актив модда ва пластификатор киритилади. И ккинчи 
вариантда эса дагал хомашё вибрацион тегирмонда сирт- 
актив моддалар иштирокида курук усулда майдаланади. 
Сунгра махсус аппаратларда кукунга пластификатор куши- 
лад и.
Куйдириш жараёни \ам энг асосий операциялардан 
бири хисобланади. У бир неча даврни уз ичига олади:
1
-давр (20—150°С) — парафин эрийди ва моддага син- 
гиб кетади. П араф ин бундай шароитда парчаланмайди;
2-давр (150—300°С) — парафин куяди ва интенсив пар- 
чал анади;
3-давр (300—400°С) — углеродли колдикбутунлай ёниб 
кетади ва буюм марказидаги парафин парчаланади;
4- давр — 400—(900—1200"С) — углерод бутунлай (учиб) 
чикиб кетади ва буюм сополаги етилади. Бу температура 
оксидли ва ю кори глинозёмли массалар учун 1100—1200°С 
ни, стеатитли масса учун 900—1000°С ни ва, них,оят, ба­
рий титанатли масса учун 900°С ни ташкил этади.
Техник керамика ма^сулотларининг хоссалари.
Техник 
керамика мах,сулотларининг хосса (хусусият)лари талаб 
даражасида булиши керак. Куйида келтирилган 11- ва 12- 
жадвалларда алю миний х,амда бериллий оксидли м атери­
алларнинг намунавий хоссалари ва зичликлари берилган. 
Жадваллардан куриниб турибдики, уларнинг говаклиги кам 
ва зичлиги ю кори. Корундли материаллар учун говакли 2- 
5,7%, ВеО зичлиги эса шакллаш усулига кура 90—99% 
булади. Улардан статик эгилишга булган м уста\кам лик


Куйдирилган керамик материал 
(брикет, гранула)
Дагал майдалаш
----------------------
I вариант 

Download 13,25 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   198




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish