А. А. Исматов, Т. А. Отакузиев, Н. П. Исмоилов, Ф. М. Мирзаев

4
Классификациялаш
i
Активатор ва модификатор
—>
Дозалаш 
кушимчаларини киритиш
Кушма унлаш ва < -Технологик боглов- 
аралаштириш 
чиларни киритиш
X
Гранула олиш
4
Совук колиплаш 
Иссик прессла
4
Куритиш —> Деформацияланадиган калпокчалар чизиш
I  
4
Пишириш —> 
Иссик изостатик пресслаш
*--------------------------» 
X <---------------------------------
Ш
Механик ишлов бериш
I
Тайёр мадсулот сифатини текшириш
4
Тайёр ма^сулот омбори
10- раем.
И ш короли с и ф а т и д а куллан увч и к е р а м и к м атер и ал л ар н и
о л и ш т ех н о л о ги к схем аси .
И ккинчи йирик жараён колиплаш булиб, буюмлар асо­
сан 
8
хил усулда колипланади:
1. Сувли суспензияни гипсли формаларга куйиш;
2. Турли вариантларда кукунсимон массаларни пресс­
лаш;
3. П ластификаторли массаларни пресслаш ва яриммах,- 
сулотни чархлаб силликлаш ;

---

Коруидли материалларнинг намунавий хоссалари
М ате­
риал
\а ж м и й
огирлик,
г /с м
3
Х,а к и ­
ки й 
говак- 
л и к , %
Статик 
эги л и ш - 
га б ул­
ган мус- 
та^кам - 
л и к ч е ­
гар а­
си, 
к г/с м
2
У рган- 
даги 
эги л и ш - 
■ га бул­
ган мус­
та *кам- 
л и к ч е­
гараси, 
к г/с м
2
Э гилиш
модули
Ех10°,
к г /с м
2
Ч и зи к - 
ли к ен - 
гайи ш
к о э ф ф и ­
ц и ен ти , 
а - 
10
* 
20
-
900°С 
орал и - 
гида
И с си к ­
л и к
утказув- 
ч ан л и к
к -
10
\
к к а л / см 
сек 
град.
Д и э л е к ­
тр и к 
утказув- 
чан л и к, 
е, f= 
10
° 
гц
Д и э л е к ­
т р и к йу- 
Котиш- 
л ард аги
тан ген с 
бурча- 
ги, 
tg*- 
104
20°С
\ а ж м и й с о л и ш - 
ти рм а 
chfhm
, 
ом • см, °С
Т еш ув-
чи
кучла-
ни ш ,
к в ^ /м м
М и н а-
лунд
3,66
4,60
4000
4,3
2,04
7,9
24
9,5
2
1015
10
"
53
22Х
3,66
5,70
4300
6,8
2,36
8,2
25
9
3
I
012
10
* .
53
22Х С
3,78
2,00
4600
7,9
2,46
7,8
32
9,3
5
10
м
3* 
10
*
50
М и к р о ­
л и т
3,90
2
3600
5
3,9
7,9
42
—
—
2
- 
1014
5 - 
10
м)
28
ГБ-7
3,63
5,60
4500
4,1
2,22
8,4
25
9,5
1
1015
1012
34

---

4. П ластиф икатор кушилган иссик, ш ликерни босим 
остида колипларга куйиш;
5. П ластификаторли массаларни чузиб колиплаш;
6
. Юкори температурада графитли колипларда пресслаш;
7. Сувли ёки органик шликерни плёнка \олатида куй- 
лирпш;
8
. Иссик параф инли ш ликерни котириш ва хрказо.
Куйидаги 11- расмда туртинчи усулга оид босим ости­
да буюмларни куйиш технологик ж араёнининг принци- 
пиал тизими берилади. Схемадаги биринчи вариантда анъ- 
анавий керамика технологияси буйича майда дисперсли 
кукун хул усулда шарли тегирмонда тайёрланиб, фильтр- 
прессга узатилади ва сувсизлантирилади. Сунгра 250—300°С 
да сувсизлантириш давом этади. Сунгра кукун таркибига 
сирт-актив модда ва пластификатор киритилади. И ккинчи 
вариантда эса дагал хомашё вибрацион тегирмонда сирт- 
актив моддалар иштирокида курук усулда майдаланади. 
Сунгра махсус аппаратларда кукунга пластификатор куши- 
лад и.
Куйдириш жараёни \ам энг асосий операциялардан 
бири хисобланади. У бир неча даврни уз ичига олади:
1
-давр (20—150°С) — парафин эрийди ва моддага син- 
гиб кетади. П араф ин бундай шароитда парчаланмайди;
2-давр (150—300°С) — парафин куяди ва интенсив пар- 
чал анади;
3-давр (300—400°С) — углеродли колдикбутунлай ёниб 
кетади ва буюм марказидаги парафин парчаланади;
4- давр — 400—(900—1200"С) — углерод бутунлай (учиб) 
чикиб кетади ва буюм сополаги етилади. Бу температура 
оксидли ва ю кори глинозёмли массалар учун 1100—1200°С 
ни, стеатитли масса учун 900—1000°С ни ва, них,оят, ба­
рий титанатли масса учун 900°С ни ташкил этади.
Техник керамика ма^сулотларининг хоссалари.
Техник 
керамика мах,сулотларининг хосса (хусусият)лари талаб 
даражасида булиши керак. Куйида келтирилган 11- ва 12- 
жадвалларда алю миний х,амда бериллий оксидли м атери­
алларнинг намунавий хоссалари ва зичликлари берилган. 
Жадваллардан куриниб турибдики, уларнинг говаклиги кам 
ва зичлиги ю кори. Корундли материаллар учун говакли 2- 
5,7%, ВеО зичлиги эса шакллаш усулига кура 90—99% 
булади. Улардан статик эгилишга булган м уста\кам лик

---

Куйдирилган керамик материал 
(брикет, гранула)
Дагал майдалаш
I ----------------------
I вариант