Ўзбекистон республикаси олий ва махсус таълим вазирлиги

 
3.8.5. Хомакиларни зарба ёрдамида синдириш
. 
Доиравий 
кесимли 
(нисбатан 
кичик) 
хомакиларни зарба ѐрдамида синдириш
йўли билан олинади. Синдиргичларнинг 
жойлашишига қараб бир таянчли ѐки икки 
таянчли синдиргичларга бўлинади. Бир 
таянчли синдиргичлар хавфизроқ, чунки 
ажаралаѐтган хомаки патга тушади. Умуман 
зарбали синдириш вертикал ва горизантал 
синдиришларга бўлинади
Зарбали 
синдиришдан 
олдин 
хомаки 
белгиланади ва кертилади. 
k’ = 1-2 – мўртлик коэффициенти (мўрт 
пўлатларда k’ = 1). 
Ўйиш эни – “b” кесувчи асбоб орқали 
аниқланади. Газли кескич ѐрдамида ўйганда 
– b = 6…8 мм га тенг бўлади. 

---

67 
Доиравий кесимларни синдириш 
кучи
Квадрат кесимини диоганали бўйича 
синдириш кучи
Квадрат кесимини ѐқлари бўйича 
синдириш кучи
Кесим юзаси ва куч таъсир қилаѐтган жой коэффициенти 
k
= 0,7-1,1
Жараѐн металлнинг синган юзасига қараб сифатини назорат қилишга 
имкон беради. Одатда, синиш юқори тезликда ишлайдиган кривошипли ѐки 
эксентрик прессларда кичик юриш билан амалга оширилади. Айрим 
холларда нисбатан паст тезликли вертикал ва горизонтал гидравлик пресслар 
қўлланилади. Ишлаб чиқариш одатда бир сменада бир неча минг хомакини 
ташкил қилади. Аниқлиги ± 1,0 ... ± 3,0 ташкил этади. 
3.8.6. Кислород ёрдамида кесиш. 
Газ ѐрдамида кесиладиган металлар: 
1. Кислороддаги ѐништемператураси эриш температураига қараганда 
пастоқ. Юқори сифатли кесиш фақат металлни қаттиқ холатда ѐнганда хосил 
бўлади. Углерод фоизи 0,7% C ва ундан юқори бўлган пўлат ва бир вақтнинг 
ўзида ѐнади хам эрийди, шунинг учун улар кесиш учун мос келмайди. 
2. Металл оксидларининг оқувчанлиги юқори бўлиши керак, чунки 
уларнинг эриш температураси металлдан пастроқ бўлади. 
3. Металлнинг ѐниши иссиқлиги, жараѐннинг узлуксизлигини 
таъминлаш учун етарли бўлиши керак. 
4. Иссиқ зонани локализация қилиш учун имкон даражасида металнинг 
иссиқлик ўтказувчанлиги пастроқ бўлиши керак. 
5. Кесиш сифатига таъсир қиладиганзарарли қўшимчалар сони оз 
бўлиши керак. 
Қиздириш горелкасининг алангасининг харорати 1800 ° С дан паст 
эмас (ацетилен - 3100 ... 3800 ° С, бензин - 2500 ... 2600 ° С). 
Кесишнинг кенглиги ва унинг сирт тозалигига металлнинг қалинлиги ва 
кесиш усули таъсир қилади. 
Кесиш кенглиги: б = 2 + 0.03 · δ мм. δ - бу металлнинг қалинлиги. 
Шуни таъкидлаш керакки, хомакининг ташқи томонида унинг 
кенглиги кириш жойига қараганда 10 ... 15% кўпроқ. 
Кесиладиган юзанинг эни ва тозалигининг тахминий қийматлари, мм. 

---

68 
Кесиш элементлари 
Пўлат қалинлиги, мм 
5…25 
25…50 
50…100 100…200 200…300 
Эни 
Дастаки 
3…4 
4…5 
5…6 
6…8 
8…10 
Машинада 
2,5…3 
3…4 
4…5 
5…6,5 
6,5…8 
Ўйиқлар ва 
баландилкларнинг 
қиймати 
Дастаки 
0,5…1 
1…1,5 
1,5…2 
2…3 
3…4 
Машинада 0,1…0,25 0,25…0,5 0,5…1 
1,0…1,5 
1,5…2,5 
Хомакиларни (машинада) кесишда δ = 5 мм тезлиги 600 мм / мин 
δ = 300 мм – 110 мм/мин. Умуман олганда кесиш тезлиги 2000 мм гача 
етади.
Аниқлиги ±1,0…±3,0.