Верхорубов Вадим Сергеевич

Дробеструйная 
1. Произвести 
дробеструйную обработку 
поверхности лемеха 
шириной 25-30 мм со 
стороны лезвия и участок 55-
65 мм у носка до получения 
шероховатости не менее Ra 
12.5. 
2. Контролировать качество 
операции по эталону. 
Камера дробеструйной 
поверхностной обработки 
STB-1200, дробь ДЧК 1, 
давление воздуха 0,6 МПа, 
угол атаки 70...90

, диаметр 
сопла 8 мм, дистанция 150 
мм, эталон шероховатости 
Elcometer 125 Shot. 
1. Сжатый воздух, 
применяемый для 
подготовки поверхности, 
должен быть очищен от 
масла и влаги и 
соответствовать классам 0, 
1, 3, 5 по ГОСТ 17433. 
Дробь по ГОСТ 11964-81 
Эталон шероховатости по 
ISO 8503-1. 
2. Шероховатость 
поверхности не менее Ra 
12.5 в соответствии с ГОСТ 
9.304-87, 28302-89
. 

---

93 
Слесарная 
1. Установить деталь в 
токарный станок 
Кран консольный с 
поворотной стрелой
на колонне DEMAG 500, 
станок токарный 1610. 
Закрепить деталь по 
болтовым отверстиям на 
оснастке в патрон 
токарного станка 
Напыление 
1. Напылить на поверхность 
слой толщиной 2
-0,2
мм. 
Операцию выполнить не 
позднее 2 часов после 
дробеструйной обработки. 
Аппарат АДМ-10, ток 200 А, 
напряжение 28 В, дистанция 
напыления 100 мм, скорость 
перемещения аппарата 360 
м/ч, проволока ППМ-8, 
диаметр 2 мм, давление 
газов: пропана 0,32 МПа, 
сжатого воздуха 0,30 МПа. 
1. Проволока перед ее 
применением должна быть 
расконсервирована в 
соответствии с 
требованиями ГОСТ 9.014, 
обезжирена органическими 
растворителями в 
соответствии с 
требованиями ГОСТ 9.402. 
2. Сжатый воздух, 
применяемый для 
напыления покрытия, 
должен быть очищен от 
масла и влаги и 
соответствовать классам 0, 
1, 3, 5 по ГОСТ 17433,
3. Капли диаметром свыше 
0.5 мм не допускаются. 
4. Безопасность 
обеспечивается при 
выполнении требований по 
ГОСТ 12.3.008-75; 12.3.016-
87; 28302-89
Контрольная 

---

94 
1.Контролировать внешний 
вид покрытия визуально. 
2.Контролировать толщину 
покрытия с помощью 
толщиномера. 
1.Лупа просмотровая ЛП-1-
10х по ГОСТ 257016-83.
2. Ультразвуковой 
толщиномер ТТ100. 
1.Недопустимо наличие 
частиц нерасплавленного 
металла, трещин, 
отслоений, вздутий, следов 
местной коррозии согласно 
ГОСТ 9.304-87. 
2. Контролировать толщину 
не менее чем в 10 местах 
согласно ГОСТ 9.304-87, 
относительная погрешность 
измерения ± 10% согласно 
ГОСТ 27750-88. 
Слесарная 
1. Снять деталь с токарного 
станка, установить в 
наплавочный станок. 
Кран консольный с 
поворотной стрелой
на колонне DEMAG 500, 
наплавочный станок У-653