Влияние режимов ионно-плазменного напыления на структуру и свойства износостойких покрытий

 
2.1.1.3 Изготовление резиновой смеси, вулканизация и заготовка об-
разцов 
Резиновую смесь на основе комбинации каучуков 70 масс. ч. полихлоро-
пренового каучука Денка РS-40А и 30 масс. ч. БНКС-28 АМН в количестве 
трех заправок готовили в секторе опытных работ в лаборатории ФГУП «НПП 
«Прогресс».
В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируется 
режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или 
иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ин-
гредиента. Физико-механические свойства готовых изделий в большей степени 
зависят от равномерного распределения (диспергирования) материалов
в каучуке. Смеси приготовили в резиносмесителе периодического
действия 4,5/20-140 [147] и на вальцах резинообрабатывающих типа
ЛБ 320 160/160 [147].
Заготовки вырезали из резиновой смеси с учетом направления вальцева-
ния. Толщина и форма вулканизованных образцов устанавливается стандартом 
на каждый вид испытания, подробно указанны в таблице 2.1.
На следующем этапе через 2 часа после приготовления резиновую смесь 
вулканизовали в прессе гидравлическом вулканизованном 160х160х600, пред-
назначенном для формования и вулканизации в пресс-формах [147], помещен-
ных между нагревательными плитами пресса. Вулканизацию пластин проводи-

---

59 
ли в оптимальном режиме, при температуре (153±1,5) ºC в пресс-форме в тече-
ние 18 мин, образцы-ириски при той же температуре в течение 20 минут.
Образцы изготавливали в соответствии с общими требованиями к прове-
дению физико-механических испытаний (ГОСТ 269-66). Образцы из пластин 
вырубали на вырубном прессе хорошо заточенными штанцевыми ножами. Об-
разцы, изготовленные из резин, подвергали испытанию не ранее чем через 
16 ч., и не позднее 28 сут после вулканизации.