Оборудование и технология монтажной

14. ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД СВАРКУ.
ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И СВАРКЕ 
Сварочные электроды перед сваркой прокаливаются при температу-
рах, указанных в паспорте марки электродов. Хранят после прокалки в пе-
чи с 
t = 60…80 °С, откуда поступают на рабочее место сварки и находятся 
на рабочем месте полсмены (4 ч). Неиспользованные электроды в течение 
4 ч вновь прокаливаются. 
Флюс для автоматической и механизированной сварки перед упот-
реблением необходимо прокалить при 350…400 °С в течение 3 ч с тща-
тельным перемешиванием. После прокалки флюс хранят на подогреваемых 
поддонах при 
t = 70…90 °С. На рабочих местах флюс хранят в закрытой 
таре. 
Поверхность сварочной проволоки очищают от ржавчины, жира, 
технологической смазки и других загрязнений. Перед очисткой проволоку 
прокаливают при 150…200 °С в течение 1,5…2 ч. 
Порошковую проволоку для сварки в среде 
СО
2
и автоматической 
вертикальной сварки прокаливают при 
t = 200…230 °С в течение 2 ч. Хра-
нят в отапливаемых помещениях при 
t ≥15 °С не более 24 ч. 
Электроды, бухты проволоки, флюсы хранят в сухих отапливаемых 
помещениях. 
Собранные под сварку элементы соединяются прихватками. При на-
дежном соединении механическим способом разрешается прихватки не ста-
вить. 
Не допускается подгонка собираемых соединений с чрезмерным натя-
жением элементов или нанесении ударов, способствующих появлению вмя-
тин, наклепа, местной остаточной деформации. Правку деформированных де-
талей перед сборкой и после сварки производить местным нагревом. 
При выполнении работ в условиях повышенной влажности основной 
металл в зоне монтажных сварных соединений перед сваркой высушить 
газовым пламенем, а в необходимых случаях применять предварительный 
или сопутствующий подогрев. 
Монтажные вставки главных балок, диафрагм, ребер и др., имеющие 
припуск по длине и ширине, подгоняют по месту газовой резкой с после-
дующей механической зачисткой кромок. 

---

65
Кромки деталей, подлежащие сварке, и участки металла шириной 
20…30 мм, прилегающие к этим кромкам, очищаются от грязи, ржавчины, 
брызг металла абразивным кругом до металлического блеска, продуваются 
сжатым воздухом. 
Прихватку выполняют электродом ø 4 мм на постоянном токе обрат-
ной полярности. При сборке угловых соединений катет шва прихватки не 
более 50 % катета шва, расстояние между прихватками не более 500 мм, а 
длина прихватки 50…80 мм. 
При сборке стыковых соединений толщина шва прихватки 3…4 мм, 
ширина 6…8 мм, длина 50…80 мм. Расстояние между прихватками 500 
(для толщин 10…16 мм) …300 мм (для толщин 20…40 мм). Постановка 
прихваток производится полуавтоматической сваркой в 
СО
2
, под флюсом, 
вручную. 
Электроды для прихватки даны в табл. 24, 25. 
Таблица 24