58
ние
σ
R . Чем больше скорость нагружения стали, тем выше
τ
S
(
σ
R практи-
чески не изменяется), вследствие чего растет вероятность хрупкого разру-
шения материала. Концентраторы напряжений в сварном соединении –
подрезы шва, резкий переход металла шва к основному металлу, раковины,
непровары и др. – влияют на характер напряженного состояния, т.е. на со-
отношение между наибольшими нормальными напряжениями
σ
1
и наи-
большими касательными напряжениями
τ
max
.
Необходимым условием хрупкого разрушения конструкции является
наличие местного или общего снижения деформационной способности ме-
талла,
временное повышение напряжений, местное или общее понижение
прочности металла.
Представление о разрушении как о следствии пластической деформа-
ции позволило применить дислокационные теории для объяснения причины
хрупких разрушений конструкций. Согласно теории Стро (Англия) при низ-
ких температурах мала диффузионная подвижность атомов.
Поэтому при
пластической деформации головная дислокация остановится у стопора (гра-
ница зерна, шлаковое или неметаллическое включение). Последующие дви-
жущиеся за ней дислокации будут тормозиться и увеличивать напряженное
состояние. В конечном итоге действующее напряжение может превзойти
прочность кристалла и привести к образованию трещины.
Коттрелл (Англия) за стопор берет пересекающиеся дислокации. В ре-
зультате их взаимодействия образуется новая дислокация – «сидящая дисло-
кация». Они, сливаясь, образуют трещину.
Гриффитис (США) считает, что разрушение
твердого металла есть
следствие поглощения им некоторого количества упругой энергии и превра-
щение последней в поверхностную энергию его частей, получившихся при
образовании трещины.
Хрупкое разрушение происходит быстро (скорость распространения
трещины достигает примерно 2 км/с).
При вязком разрушении, сопровож-
дающемся заметной пластической деформацией, скорость распространения
трещины примерно 6 м/с.
В.В. Шеверницкий и Г.В. Жемчужников дают следующую схему хруп-
кого разрушения сварных конструкций. Во время эксплуатации конструкций
при низкой температуре на участках с резкими концентраторами напряжений
создается местное повышенное напряженное состояние. При
наличии значи-
тельных остаточных напряжений на этом участке достаточно небольшого
импульса, чтобы возникла и начала распространяться хрупкая трещина.
Таким импульсом может быть резкое снижение температуры.
Известно,
что при изменении температуры на 1 °С в стали возникают напряжения,
равные 0,25 кгс/мм
2
.
Мелкозернистая кипящая сталь хорошо гасит трещины при комнат-
ных температурах, но хуже сопротивляется распространению трещин при
59
низких температурах. Однако даже лучшие спокойные малоуглеродистые
стали (М16С) не обеспечивают гашение трещин при низких температурах
эксплуатации конструкций (до –50 °С). В этом случае следует применять хла-
достойкие низколегированные стали (15ХСНД, 10ХСНД, 14Х2ГМР и др.).
Рис. 36. Схема пробы Робертсона
Для оценки склонности металла к хрупкому
разрушению использу-
ется проба Робертсона (рис. 36). Начало трещины вызывается ударом
крупнокалиберной пули по концу образца с надрезом. Образец перед уда-
ром нагревался с одной стороны горелкой, а с другой – охлаждался жид-
ким азотом и подвергался растяжению.
Трещ
ина р
аспр
остр
аняе
тся
Трещ
ина о
стан
авли
вает
ся
20
60 °С
Т
, °С
σ
,
МПа
Рис. 37. Зависимость действующего
напряжения от температуры
остановки трещины
Температура участка образца,
где трещина остановилась, является
критической. Испытания образцов при различных напряжениях
σ дают воз-
можность построить зависимость между действующими напряжениями в
образце и температурой остановки трещины. В.В. Шеверницкий и Г.В.
Жемчужников в ИЭС им. Е.О. Патона для стали М16С построили такую
зависимость (рис. 37). При температуре эксплуатации (например, –60 °С)
распространение хрупкой трещины в стали М16С
может произойти при
напряжении 20 МПа. Ориентировочно критическую температуру можно
определить путем серийных испытаний при различных температурах об-
разцов Менаже на ударный изгиб. Таким образом, Н.Н. Давиденков реко-
60
мендует принимать за критическую температуру ту, при которой ударная
вязкость составляет 40 % от максимальных значений.
Do'stlaringiz bilan baham: 
