Оборудование и технология монтажной

Разделку кромок назначать по ГОСТ 5264–69.
Таблица 25 
Тип и марки электродов 
 
Тип электрода по ГОСТ 9467-75 
Марка электрода 
Э42А 
Уони 13/45, ОЗС–2, СМ–II 
Э46А 
АНО–8, УОНИ 13/55 К 
Э50А 
УОНИ 13/55, ДСК–50, АНО–7, АНО–9, 
АНО–10, АНО–11 
Режимы сварки могут корректироваться в пределах ± 5 % по величи-
не тока, ± 10 % по скорости сварки, ± 2 В – по напряжению на дуге. 
Монтажные швы выполняют по всей длине без перерыва. При 
случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине 
50…100 мм зачищают абразивным инструментом. Сварка возобновляется 
на зачищенном участке. 
При ручной электродуговой и механизированной сварке зажигать 
дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной 
металл не разрешается. Все случайные ожоги основного металла сваркой 
зачистить абразивным инструментом на глубину не менее 0,5 мм. 
При многослойной сварке швов после каждого прохода удалять шлак 
и тщательно осматривать наплавленный слой для оценки качества полу-
ченного шва. 
Удалять выводные планки газовой резкой после осмотра швов, кон-
троля их качества на УЗД, а при необходимости – гамма-просвечиванием. 

---

68
Места установок планок после их удаления зачистить абразивным инстру-
ментом. 
Сварку монтажных соединений производить при температуре окру-
жающего воздуха не ниже (–30 °С). 
При сборке стыковых соединений для автоматической сварки с МХП 
зазор в стыке равен 5, 6, 7 мм соответственно для толщин 20, 25, 32 мм. 
Отклонение от величины зазора ± 1 мм. 
Допускается дополнительная подварка полуавтоматом (а при длине 
участка до 100 мм – вручную) местных увеличенных зазоров, не превосхо-
дящих 3 мм на длине не более 500 мм с соответственным увеличением ка-
тета углового шва. 
При сборке стыкового соединения под автоматическую сварку с 
МХП применяют сборные и цельные выводные планки. Приварку их к де-
талям осуществляют по одной верхней горизонтальной плоскости и 2-м 
вертикальным кромкам. 
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
1
1
Рис. 43. Порядок сварки перекрещивающихся ребер жесткости
Рис. 44. Сварочный автомат ТС–17М с удлинителем 

---

69
Сборку и приварку перекрещивающихся между собой ребер жестко-
сти производят в последовательности, указанной на рис. 43: 
а) установка и приварка к листу ребер, не прерывающихся в местах 
пересечения (
1); 
б) установка перекрестных ребер жесткости;
в) приварка ребер жесткости друг к другу в местах пересечения (
2); 
г) приварка к листу перекрестных ребер жесткости (
3). 
Электрические прихватки в сварных соединениях должны полно-
стью проплавляться сваркой основными швами. 
Автоматическую сварку монтажного стыка нижнего пояса главных 
балок выполняют через технологическое окно стенки автоматом ТС–17М с 
удлинителем (на котором вынесен сварочный мундштук). Монтажную 
сварку стыков верхнего пояса осуществляют автоматами ТС 35, АДФ 1002 
(рис. 44).