Оборудование и технология монтажной

4. КИСЛОРОДНАЯ (ГАЗОВАЯ) РЕЗКА СТАЛИ 
Основана на свойстве металлов, нагретых до высокой температуры, 
интенсивно сгорать в кислороде, позволяет делать сквозные разрезы или 
создавать углубления в виде канавок на поверхности металла.
Кислородной резкой обрабатывают металлы, имеющие следующие 
свойства:
а) мощность источника теплоты должна обеспечить нагрев металла 
до температуры начала реакции сгорания металла в кислородной струе и 
достаточной для поддерживания непрерывного процесса резки;
б) высокая жидкотекучесть окислов и шлаков, что способствует уда-
лению их из полости реза динамическим действием режущей струи кисло-
рода; 
в) температура сгорания металла и образующихся при резке окислов 
и шлаков должна быть ниже температуры плавления металла; в этом слу-
чае металл горит в твёрдом состоянии; 
г) невысокая теплопроводность металла обуславливает быстрый ме-
стный нагрев до высоких температур; 
д) температура плавления металла должна быть выше температуры 
плавления оксидов, иначе последние изолируют металл от контакта с ки-
слородом и затрудняют процесс резки. 
Всем перечисленным условиям удовлетворяет углеродистая сталь с 
содержанием углерода С<0,25 %. 
Второму и третьему условию не удовлетворяет чугун из-за низкой 
температуры плавления и повышения температуры воспламенения. Воз-
растает вязкость шлака. Пятому условию не соответствуют Аℓ, Мg и их 
сплавы, а также стали с большим содержанием Сr и Ni. При нагревании 
этих сплавов тугоплавкая пленка оксида препятствует поступлению кисло-
рода к неокисленному металлу.
Схема разделительной резки дана на рис. 20. Металл 1 нагревается 
до температуры воспламенения (1000…1200 
0
С) ацетилено-кислородным 
пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода 3 и нагретый 

---

39
металл горит с выделением большого количества теплоты, т. е. идет реак-
ция 
3Fe+2O
2
=Fe
3
О
4
+Q. 
Теплота Q от горения железа вместе с подогревающим пламенем ра-
зогревает нижележащие слои металла на всю его толщину. Среднеуглеро-
дистые стали (0,3…0,5 % С) режут с подогревом металла до 300 
0
С. 
Рис. 20. Схема разделитель-
ной газокислородной резки:
1 – разрезанный металл; 2 – 
подогревающее ацетилено-
кислородное пламя; 3 – струя 
режущего кислорода; 4 – зона 
реза; 5 – удаляемые оксиды 
металла 
Для осуществления процесса газовой резки необходим кислородный 
резак, баллоны с горючим газом и кислородом, редукторы, соединитель-
ные шланги.
Таблица 17