Оборудование и технология монтажной

Режимы механизированной сварки в среде СО
2 
 
Диаметр про-
волоки, мм 
J
СВ
, А 
И
Д
, В 
V
СВ
, м/ч 
Расход за-
щитного 
газа, л/мин 
Вылет элек-
трода, мм 
1 100…180 
16…22 5…20 6…15 6…12 
1,2 110…230 
17…23 6…25 7…18 6…12 
1,4 100…260 
17…24 6…30 8…20 8…13 
Пост для сварки в СО
2
должен быть оснащен баллоном с СО
2
, подог-
ревателем, осушителем, ротаметром.
При механизированной сварке в СО
2
в нижнем положении электрод-
ная проволока перемещается поступательным движением вдоль шва, воз-
вратно-поступательным движением по спирали и т.д. При сварке в нижнем 
положении угол наклона электродной проволоки по отношению к поверх-
ности изделия 65…75
0
(сварка углом назад). При сварке тавровых соеди-
нений в «угол» наклон электродной проволоки по отношению к верти-
кальной стенке 30…40
0
. Проволоку направляют в вершину угла или со 
смещением на 1…2 мм по горизонтали.
Чистота СО
2
– 99,5 %. Применять техническую углекислоту запре-
щается. Из-за наличия в пищевой углекислоте воздуха и влаги отбор СО
2
начинают после отстаивания баллона не менее 10 мин и выпуска первых 

---

38
порций газа в атмосферу в течение 20…30 с. Баллоны располагаются вер-
тикально.
Применяют осушители низкого давления. Объем рампового осуши-
теля больше 0,1 м
3
, а осушителя сварочного поста не менее 0,002 м
3
. 
Осушители заполняются силикагелем марок КСМ и КСК по ГОСТ 
3956–76. Перед заполнителем осушителя или после увлажнения (не менее 
1 раза в 10 дней) силикагель прокаливается в течение 2 ч при 250 
0
С.