9-лаборатория иши фильтрлаш доимийсини аницлаш ишнинг назарий асослари

Q = а- F \ t d - te) 
(11.2)
яони I вакт ичида утаётган иссиклик микдори Q девор юзаси ва мухит 
температураларининг фаркига (td -
1
е) хамда жараённинг давомийлигига 
тугри пропорционалдир.
Хрзирги 
пайтда 
конвектив 
иссиклик 
алмашиниш 
жараёнларини 
тезлатишни бир неча хил усуллари урганилган ва янги курилмаларда 
(иситгичларда) кулланишга тавсия этилган.
Бир фазали суюкликларнинг труба ичида окиб утаётганда куйидаги 
усуллар билан иссиклик алмашинишни тезлатиш мумкин: суноий йул билан 
труба юзасида турбулизаторлар, гадир - будурликлар ва кирралар хосил 
килиш, спиралсимон кирралар ёрдамида окимга айланма харакат бериш, 
шнекли ва окимга тулкинсимон йуналиш берувчи мосламалар ёрдамида 
омалга оширилади.
Бугларни конденсациялаш жараёнида эса конденсат юпка катламни 
турбулизатор ёки кирралар ёрдамида бузиш, махсус курилма оркали томчи- 
симон конденсация хосил килиш, окимга ёки иссиклик алмашиниш юзасига 
айланма харакат бериш усуллари ёрдамида иссиклик жараёнини тезлатиш 
мумкин.
Шуни таокидлаш керакки, иссиклик алмашиниш жараёнини у ёки бу усул 
билан тезлатиш, факат труба юзасининг самарадорлик курсаткичи етарли 
эмас. 
Шунинг 
учун, 
иссиклик 
алмашиниш 
курилмаларини 
йигиш 
технологияси, мустахкамлиги, труба юзасининг ифлосланиш даражаси, 
фойдаланиш хусусиятлари ва хоказо курсаткичларга хам ахамият бериш 
керак.
Юкорида айтиб утилган курсаткичлар, тезлатиш усулини танлаш 
куламини камайтиради, чунки технологик кулайлик, мустахкамлик ва 
курилмаларнинг фойдаланиш пайтидаги кулайликлар асосий мезонлардир.
Хрзирги пайтда окимни сунхий равишда турбулизация килиш усуллари 
билан конвектив иссиклик алмашинишни тезлатиш энг самарадор усул деб 
тан олинган.
Иссиклик алмашиниш курилмалари иккига булинади:
1) сиртий иссиклик алмашиниш курилмалари, буларда иссиклик бир 
мухитдан иккинчи мухитга ажратиб турувчи юза оркали утади;
2) аралаштирувчи иссиклик алмашиниш курилмалари, бундай иссиклик 
алмашиниш курилмалари кенг ишлатилади.
Саноатнинг барча тармокларида суюклик ва газларни иситиш хамда 
совитиш учун сиртий иссиклик алмашиниш курилмалари кенг таркалган. 
Конструктив тузилишга кура сиртий иссиклик алмашиниш курилмалари 
трубали, змеевили, пластинали, спиралсимон, киррали, гилофли ва махсус 
иссиклик 
алмашиниш 
курилмаларига 
булади. 
Иситиш 
юзасининг 
жойлашишига караб вертикал ва горизонтал иссиклик алмашиниш

---

курилмаларига булади.
Кобик-трубали 
курилмаларда 
трубалар 
турларга 
развалрцовка, 
пайвандлаш, кавшарлаш ва салрниклар ёрдамида бириктирилиши мумкин.
Юкорида кайд этилган курилмаларнинг узига 
яраша афзалликларива 
камчиликлари бордир.
Кобик-силлик трубали иситкичлар куйидаги афзалликларга эга: ихчам, 
металл кам сарф килинади, трубаларнинг ичини тозалаш осон, (U - симон 
трубали 
иситкичлардан 
ташкари) 
иссиклик 
алмашиниш 
юзаси 
ва 
унумдорлиги катта.
Бу курилмалар камчиликлардан хам холи эмас: иссиклик ташувчи 
агентларни катта тезлик билан утказиш кийин, трубалараро бушликни 
тозалаш ва тузатиш имкони кам, развалрцовка ва пайвандлашга мойил 
булмаган материаллардан иситкичларни ясаб булмайди.
Думалатиб зичланиш оркали олинган трубали 
иситкичлар куйидаги 
афзалликларга эга: ихчам, металл кам сарф булади, иссиклик алмашиниш 
юзаси катта, трубаларнинг ичини тозалаш вактининг оралиги 3-5 марта 
купрок, чунки труба девори атрофидаги окимнинг катлами турбулизация 
килинади.
Бундан ташкари, думалатиб зичлаш усули билан олинган трубали 
иссиклик алмашиниш курилмалари силлик трубалик курилмалар олдида 
ушбу асосий хусусиятлар билан ажралиб туради:
1. Думалатиб зичланган трубаларда энг юкори интенсивлаш кийматига 
эришилади. Унда иссиклик утказиш коэффициентининг киймати силлик 
трубадагидан 1,2 - 2,0 баробар купдир.
2. Думалатиб зичланган труба ишлатилса, бирданига труба деворларнинг 
иккала юзасида иссиклик бериш жараёнлари анча тезлашади.
3. Думалатиб зичланган трубаларни ишлаб чикариш технологияси оддий 
ва арзондир.
Шуни алохида таокидлаш керакки, думалатиб зичланган трубалар 
иссиклик 
алмашиниш курилмаларида ишлаб 
чикариш технологияси 
узгартирмайди. Бундан ташкари, бугларни конденсациялашда, думалатиб 
зичланган трубали конденсаторларда совук сувнинг сарфи силлик трубали 
конденсаторникидан 30 - 35% кам.
"Труба ичидаги труба" типидаги иссиклик 
алмашиниш курилмалари 
юкори босимда ва иссиклик ташувчи агентларнинг сарфи кам булганда хам 
ишлайди. Бундан ташкари, суюкликларнинг тезлиги катта булгани учун 
иссиклик утказиш коэффициентининг киймати катта ва курилмани тайёрлаш 
осон.
Камчиликлари: трубалар уртасидаги бушликни тозалаш кийин.
Змеевикли 
иссиклик 
алмашиниш 
курилмаларнинг 
афзалликлари: 
тайёрлаш осон, иссиклик юзасини кузатиш ва тузатиш осон, идишдаги 
суюкликнинг хажми катта булганлиги сабабли, режимнинг узгаришшларига 
унча сезгир эмас.
Камчиликлари: улчами катта, идишдаги суюкликнинг тезлиги кичик 
булганлиги учун, змеевикнинг ташкарисидаги иссиклик бериш коффициенти

---

кам, трубалар ички юзасини тозалаш кийин.
Ювилиб турувчи иссиклик алмашиниш курилмаларининг афзалликлари 
куйидагилардан иборат: совутувчи агетнинг сарфи кам, тузилиши содда, 
трубаларни тозалаш осон, шу билан бирга нархи хам арзонга тушади.
Камчиликлари: улчами катта, жуда куп суюклик сарфланади.
Спиралсимон иссиклик алмашиниш 
курилмаларининг 
афзалликлари: 
тузилиши ихчам, иккала иссиклик ташувчи агентларни катта тезлик билан 
утказиш мумкинлиги учун, катта иссиклик утказиш коэффициентига эга, 
гидравлик каршилиги куп йулли кобик-трубали курилмаларникига караганда 
кам.
Камчиликлари: тайёрлаш ва тузатиш мураккаб, 0,6 МПа дан ортик 
босимларда ишлаш мумкин эмас.
Пластинали иссиклик алмашиниш курилмаларнинг афзалликлари: ихчам, 
гидравлик каршиликлари катта эмас, шунинг учун иккала агентларнинг 
тезлигини 
катта 
килиш 
мумкин, 
натижада 
иссиклик 
утказиш 
коэффициентини ошириш мумкин.
Камчиликлари: катта босимларга бардош бера олмайди, иситкичлар 
тузатилгандан кейин (кистирмаларнинг сони куп булгани учун) тегишли 
зичликни хосил килиш кийин.
Гилофли иссиклик алмашиниш курилмалари конструктив жихатдан 
содда, кузатиш ва тузатиш кулай.