Буюмларини ишлаб чик. Ариш жи озлари

Рт = Ри + 2 A sina, + 2Njul co sa2,
бу ерда
Pf) - ничок уткир кисми каршилиги.
N — материалнинг пичокка нисбатан босими.
материал билан дичок орасидаги ишкаланиш коэффициенти. 
F = p.N -  пичок билан материал орасидаги ишкаланиш кучи. 
к ошиши билан Р куч камаяди. Демак, Р х ва Р кесиш кучларини 
ва 
Q материал хдракат каршилигини куйидатича ёзишимиз мумкин: 
Рх = Рп cos/?, 
Ру = Рп sin /?
Q = P
x
+ P 2( P , + G m)
бу ерда р,- материалнинг столга нисбатан ишкаланиш коэффициенти 
G — материал массаси. 
tgfi = к булга нлиги сабабли,
К
л/\ + к 2
булади.
е = -л = о + М )+ ^ с„
VI 
+к
2
Формулалардан к5финиб турибдики, 
к, Р х ва Q лар ошиши билан 
интенсив 
у з г а р а д и , 
Р куч эса дастлаб усиб бориб, кейин камаяди (147- 
расм, в). Тасмали бичиш машиналарида иш жараёнида пичокдан кунда- 
ланг тебраниш содир булади. Пичокнинг таранглигини ошириш билан 
унинг кундалангига тебраниш амплитудасини / кесиш ноаниклигини 
камайтириш мумкин. Бундан гашкари ничок тебраниш амплитудаси 
шкифлар диаметрига, пичок тезлиги ва каттиклигига боглик булади. 
Сифатли киркиш жараёнини таъминлаш учун 
к=40-100 ораликда кабул 
Килинган.У холда и 
=0,2-0,25 м/с, \)?=8-20 м/с тенг булади.
Пичок эни тушаш усулига ва деталлар айланма радиусига боглик 
булади (148-расм). р - радиусли деталларни киркишда пичок уткир 
кисми А траектория буйлаб, пичокнинг ён кисми В эса 
п-11 эгри 
чизик буйлаб харакатланади. 
Q бурчак материал хусусиятига боглик 
булади ва ВАД бурчакка тенг булади. Бу ерда АВ=АД.
2 8 2

---

147-расм. Пичокка таъсир килувчи кучлар схемаси.
У холда
з
AO D- п -
= 2в
Пичокнинг максимал эни